شن و ماسه ریخته گری سرامسایت

معرفی محصول

Ceramsite Foundry Sand یک ماده پیشرفته است که به طور خاص برای کاربردهای مختلف ریخته گری طراحی شده است. این محصول با داشتن میزان بالای آلومینیوم (Al2O3≥70%) و حداقل ناخالصی (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%)، خواص استثنایی را برای صنعت ریخته گری ارائه می دهد. شکل دانه کروی و ضریب زاویه ای کم (<1.1) سیالیت آن را افزایش می دهد و آن را برای پرکردن موثر قالب ها و هسته ها ایده آل می کند. Ceramsite Foundry Sand مقاومت حرارتی برتر (مقاومت در برابر آتش > 1790 درجه سانتیگراد) و پایداری را ارائه می دهد که برای تولید قطعات ریخته گری پیچیده با دقت ابعادی بالا بسیار مهم است.

مزیت محصول

1. پایداری حرارتی بالا : با نرخ انبساط حرارتی فقط 0.13% (پس از 10 دقیقه در دمای 1000 درجه سانتیگراد)، شن و ماسه ریخته گری سرامسایت عیوب ریخته گری مانند رگه ها و اعوجاج را به حداقل می رساند و محصولات نهایی دقیق را تضمین می کند.

2. سیالیت بهبود یافته : شکل تقریباً کروی ذرات ماسه منجر به ویژگی های جریان عالی می شود. این امکان پر شدن بهتر قالب ها و افزایش نفوذپذیری در هسته های شنی را فراهم می کند که منجر به عملکرد کلی ریخته گری بهتر می شود.

3. کارایی بایندر : سطح صاف سرامسایت میزان بایندر مورد نیاز را 30 تا 50 درصد کاهش می دهد که به معنای کاهش هزینه و کارایی محیطی بهتر است.

4. سازگاری چندمنظوره : به عنوان یک ماده خنثی، با چسب های اسیدی و قلیایی به خوبی کار می کند و برای طیف وسیعی از آلیاژهای ریخته گری مناسب است.

5. قابلیت بازیافت : Ceramsite Foundry Sand قابلیت بازیافت بسیار خوبی را ارائه می دهد و آن را مقرون به صرفه و سازگار با روش های مختلف بازسازی می کند.

6. راه حل های سفارشی : در طیف گسترده ای از اندازه ذرات موجود است، این شن و ماسه را می توان برای برآورده کردن نیازهای مشتری خاص طراحی کرد و عملکرد بهینه را در برنامه های مختلف تضمین کرد.

پارامترهای فنی

• ترکیب شیمیایی :

• Al2O3: ≥70%

• Fe2O3: ≤3٪

• SiO2: ≤24٪

• موارد دیگر: مقادیر کم

• خواص فیزیکی :

• شکل دانه: کروی

• ضریب زاویه ای: <1.1

• چگالی بسته بندی: 1.9-2.1 g/cm³

• مقدار pH: 7-8

• رسانایی حرارتی: 0.5-0.6 (W/m*K) در 1000 درجه سانتیگراد

• نرخ انبساط حرارتی: 0.13٪ (10 دقیقه در 1000 درجه سانتیگراد)

• مقاومت در برابر آتش:> 1790 درجه سانتیگراد

• مقدار مصرف اسید: ≤3.0 میلی لیتر

موارد استفاده محصول

1. ریخته گری فوم گم شده : شن و ماسه ریخته گری Ceramsite در ریخته گری فوم از دست رفته به دلیل سیالیت عالی و انبساط حرارتی کم، برتری دارد. این اجازه می دهد تا قالب های دقیق قالب گیری شود، که منجر به ریخته گری با کیفیت بالا می شود.

2. شن و ماسه سیلیکات سدیم : هنگامی که با سیلیکات سدیم ترکیب می شود، Ceramsite استحکام قالب و جمع شوندگی را افزایش می دهد و حذف الگوها را آسان تر می کند و سطوح ریخته گری تمیز را تضمین می کند.

3. پوشش ریخته گری : اندازه دانه ریز و سطح صاف Ceramsite کاربردهای پوشش یکنواخت را تسهیل می کند و سطح محصولات ریخته گری را بهبود می بخشد.

4. شن و ماسه زهکشی : خواص نفوذپذیری بالای آن، سرامسایت را برای کاربردهای زهکشی ایده آل می کند، از تجمع آب جلوگیری می کند و از کنترل رطوبت موثر در عملیات ریخته گری مختلف اطمینان حاصل می کند.

5. تصفیه سطح آلیاژی : تطبیق پذیری سرامسایت به آن اجازه می دهد تا در عملیات سطحی آلیاژ استفاده شود و کیفیت کلی و طول عمر آلیاژهای تولید شده را بهبود بخشد.

6. شن و ماسه پوشش داده شده با رزین فنولیک : سازگاری با رزین فنولیک، سرامسایت را به گزینه ای عالی برای تولید قالب های با استحکام بالا تبدیل می کند که در طول فرآیند ریخته گری در برابر دماهای بالا مقاومت می کنند.

7. شن و ماسه رزین جعبه هسته داغ : ویژگی های سرام سایت از روش جعبه هسته داغ پشتیبانی می کند و قالب هایی را ارائه می دهد که در دمای شدید شکل خود را حفظ می کنند و قابلیت اطمینان فرآیند ریخته گری را افزایش می دهند.

8. Blow Hardening Cold Core Box Resin Sand : ویژگی‌های دانه‌بندی برتر Ceramsite باعث سخت شدن دمشی موثر می‌شود و هسته‌های قوی ایجاد می‌کند که یکپارچگی خود را در طول ریختن حفظ می‌کند.

راهنمای عملکرد محصول

برای دستیابی به نتایج مطلوب با شن و ماسه ریخته گری Ceramsite، این دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. آماده سازی : اطمینان حاصل کنید که فضای کار تمیز و عاری از آلودگی است. با توجه به الزامات فرآیند ریخته گری، سرامسایت را با چسب مناسب مخلوط کنید.

2. فرآیند قالب گیری : از شن و ماسه در ماشین های قالب گیری استفاده کنید یا آن را به صورت دستی در قالب فشرده کنید. برای نتایج یکنواخت ریخته گری، چگالی ثابت را حفظ کنید.

3. ریختن : فلز مذاب را با احتیاط داخل قالب بریزید و از تلاطم جلوگیری کنید تا از پر شدن صاف اطمینان حاصل کنید.

4. خنک سازی : برای جلوگیری از نقص، زمان خنک شدن کافی را در نظر بگیرید. برای حفظ یکپارچگی ریخته گری، دما را از نزدیک نظارت کنید.

5. تمیز کردن و بازیافت : پس از استفاده، شن و ماسه را برای بازیافت بازیابی کنید. اطمینان حاصل کنید که شن و ماسه به درستی تمیز شده و برای کاربردهای بعدی دوباره پردازش شده است.

سوالات متداول

Q1: Ceramsite Foundry Sand عمدتاً برای چه مواردی استفاده می شود؟
A1: عمدتاً در فرآیندهای ریخته‌گری مختلف، از جمله ریخته‌گری فوم از دست رفته و ریخته‌گری شن و ماسه رزین، به دلیل خواص حرارتی و سیالیت برتر استفاده می‌شود.

Q2: Ceramsite چگونه با ماسه سنتی مقایسه می شود؟
A2: Ceramsite پایداری حرارتی بهتر، انبساط حرارتی کمتر، و سیالیت بهبود یافته را ارائه می دهد، که منجر به ریخته گری با کیفیت بالاتر و کاهش عیوب می شود.

Q3: آیا می توان Ceramsite را بازیافت کرد؟
A3: بله، Ceramsite قابلیت بازیافت عالی دارد و آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای ریخته گری هایی که به دنبال کاهش ضایعات هستند تبدیل می کند.

Q4: چسب ایده آل برای استفاده با Ceramsite چیست؟
A4: Ceramsite با هر دو چسب اسیدی و قلیایی سازگار است و بسته به نیازهای ریخته گری خاص انعطاف پذیری را ارائه می دهد.

Q5: چگونه می توانم بهترین نتایج را با Ceramsite Foundry Sand تضمین کنم؟
A5: آماده سازی مناسب، مخلوط کردن، و پیروی از دستورالعمل های عملیاتی برای دستیابی به بهترین نتایج ریخته گری ضروری است.

با استفاده از Ceramsite Foundry Sand، ریخته‌گری‌ها می‌توانند فرآیندهای ریخته‌گری خود را بهبود بخشند، عیوب را کاهش دهند و در نهایت به محصولاتی با کیفیت بالاتر برسند که استانداردهای صنعت را برآورده می‌کنند.