شن و ماسه ریخته گری سرام

معرفی محصول

ماسه ریخته گری CeramSite یک ماده پیشرفته است که به طور خاص برای برنامه های مختلف ریخته گری طراحی شده است. این محصول با داشتن محتوای بالای آلومینیوم (AL2O3≥70)) و حداقل ناخالصی (Fe2O3≤3 ٪ ، SiO2≤24 ٪) ، این محصول خواص استثنایی را برای صنعت ریخته گری ارائه می دهد. شکل دانه کروی و ضریب زاویه ای کم (<1.1) سیالیت آن را تقویت می کند و آن را برای پر کردن قالب ها و هسته ها به طور کارآمد ایده آل می کند. شن و ماسه ریخته گری CeramSite مقاومت حرارتی برتر (مقاومت در برابر آتش> 1790 درجه سانتیگراد) و پایداری را فراهم می کند ، که برای تولید ریخته گری های پیچیده با دقت ابعادی بالا بسیار مهم است.

مزیت محصول

1. پایداری حرارتی بالا : با سرعت انبساط حرارتی فقط 0.13 ٪ (بعد از 10 دقیقه در دمای 1000 درجه سانتیگراد) ، شن و ماسه ریخته گری CeramSite نقص ریخته گری مانند رگ ها و تحریفات را به حداقل می رساند و محصولات نهایی دقیق را تضمین می کند.

2. افزایش سیالیت : شکل تقریباً کروی ذرات ماسه منجر به ویژگی های جریان عالی می شود. این امر امکان پر کردن بهتر قالب ها و افزایش نفوذپذیری در هسته های شن و ماسه را فراهم می کند و منجر به عملکرد بهتر ریخته گری می شود.

3. راندمان چسب : سطح صاف سرامیت ، میزان چسب مورد نیاز را 30-50 ٪ کاهش می دهد ، که این امر به کاهش هزینه ها و راندمان بهتر محیطی ترجمه می شود.

4. سازگاری همه کاره : به عنوان یک ماده خنثی ، با اتصال اسید و قلیایی به خوبی کار می کند و آن را برای طیف گسترده ای از آلیاژهای ریخته گری مناسب می کند.

5. بازیافت : شن و ماسه ریخته گری CeramSite قابلیت بازیافت عالی را ارائه می دهد ، و آن را برای روشهای مختلف بازسازی مقرون به صرفه و سازگار می کند.

6. راه حل های سفارشی : در طیف گسترده ای از اندازه ذرات موجود است ، این ماسه می تواند برای پاسخگویی به نیازهای خاص مشتری مناسب باشد و از عملکرد بهینه در برنامه های مختلف اطمینان حاصل شود.

پارامترهای فنی

• ترکیب شیمیایی :

• AL2O3: 70 ≥

• Fe2O3: ≤3 ٪

• SiO2: ≤24 ٪

• دیگر: مقدار ردیابی

• خصوصیات فیزیکی :

• شکل دانه: کروی

• ضریب زاویه ای: <1.1

• چگالی بسته بندی: 1.9-2.1 گرم در سانتی متر مربع

• مقدار pH: 7-8

• هدایت حرارتی: 0.5-0.6 (w/m*k) در دمای 1000 درجه سانتیگراد

• میزان انبساط حرارتی: 0.13 ٪ (10 دقیقه در دمای 1000 درجه سانتیگراد)

• مقاومت در برابر آتش:> 1790 درجه سانتیگراد

• مقدار مصرف اسید: ≤3.0 میلی لیتر

استفاده از محصول

1. ریخته گری فوم گمشده : ماسه ریخته گری سرامیت در ریخته گری فوم گمشده به دلیل سیالیت عالی و انبساط حرارتی کم. این امکان را برای برداشت های دقیق قالب فراهم می کند ، در نتیجه بازیگران با کیفیت بالا می رود.

2. شن و ماسه سیلیکات سدیم : هنگامی که با سیلیکات سدیم ترکیب می شود ، سرامسیت قدرت قالب و فروپاشی را تقویت می کند و باعث می شود الگوهای و اطمینان از سطوح بازیگران تمیز آسان تر شود.

3. روکش ریخته گری : اندازه دانه ریز و سطح صاف سرام سایت کاربردهای پوشش یکنواخت را تسهیل می کند و باعث افزایش سطح محصولات ریخته گری می شود.

4. شن و ماسه زهکشی : خاصیت نفوذپذیری بالای آن باعث می شود سرامیت برای کاربردهای زهکشی ایده آل ، جلوگیری از تجمع آب و اطمینان از کنترل رطوبت مؤثر در عملیات مختلف ریخته گری شود.

5. درمان سطح آلیاژ : تطبیق پذیری سرامیت اجازه می دهد تا از آن در درمان های سطح آلیاژ استفاده شود و کیفیت کلی و طول عمر آلیاژهای تولید شده را بهبود بخشد.

6. ماسه های روکش شده با رزین فنولیک : سازگاری با رزین فنولیک باعث می شود سرامیت برای تولید قالب های با استحکام بالا که در برابر دمای بالا در طی فرآیند ریخته گری مقاومت می کنند ، انتخاب خوبی داشته باشد.

7. ماسه رزین با جعبه داغ : خواص CeramSite از روش جعبه داغ پشتیبانی می کند و قالب هایی را فراهم می کند که شکل را در دمای شدید حفظ می کنند و باعث افزایش قابلیت اطمینان روند ریخته گری می شوند.

8. ضربات سخت و سخت ماسه های رزین هسته ای : ویژگی های برتر دانه سرام باعث سخت شدن دمیدن مؤثر می شود و هسته های محکمی را فراهم می کند که یکپارچگی خود را در هنگام ریختن حفظ می کند.

راهنمای عملیاتی محصول

برای دستیابی به نتایج بهینه با شن و ماسه ریخته گری CeramSite ، این دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. آماده سازی : اطمینان حاصل کنید که فضای کاری تمیز و عاری از آلاینده ها است. با توجه به الزامات فرآیند ریخته گری ، سرامیت را به درستی با چسب مناسب مخلوط کنید.

2. فرآیند قالب بندی : از ماسه در ماشین های قالب ریزی و یا به صورت دستی آن را در قالب ها جمع کنید. چگالی مداوم را برای نتایج ریخته گری یکنواخت حفظ کنید.

3. ریختن : با دقت فلز مذاب را درون قالب بریزید و از تلاطم جلوگیری کنید تا از پر شدن صاف اطمینان حاصل شود.

4. خنک کننده : اجازه دهید زمان خنک کننده کافی برای جلوگیری از نقص. برای حفظ یکپارچگی ریخته گری دما را از نزدیک کنترل کنید.

5. پاکسازی و بازیافت : پس از استفاده ، ماسه را برای بازیافت بازیابی کنید. اطمینان حاصل کنید که شن و ماسه به درستی تمیز و مجدداً برای برنامه های آینده انجام شده است.

پرسش

Q1: شن و ماسه ریخته گری CeramSite در درجه اول برای آن استفاده می شود؟
A1: در درجه اول در فرآیندهای مختلف ریخته گری ، از جمله ریخته گری فوم گمشده و ریخته گری ماسه رزین ، به دلیل خاصیت حرارتی برتر و سیالیت استفاده می شود.

Q2: چگونه CeramSite با ماسه سنتی مقایسه می شود؟
A2: CeramSite ثبات حرارتی بهتری ، گسترش حرارتی پایین تر و بهبود سیالیت را ارائه می دهد و در نتیجه ریخته گری با کیفیت بالاتر و کاهش نقص ایجاد می شود.

Q3: آیا سرامیت می تواند بازیافت شود؟
A3: بله ، CeramSite قابلیت بازیافت عالی دارد و آن را به عنوان یک انتخاب مقرون به صرفه برای ریخته گری هایی که به دنبال کاهش زباله هستند ، می کند.

Q4: چسب ایده آل برای استفاده با CeramSite چیست؟
A4: CeramSite با هر دو اتصال اسید و قلیایی سازگار است و بسته به نیازهای خاص ریخته گری ، انعطاف پذیری را فراهم می کند.

Q5: چگونه می توانم بهترین نتایج را با شن و ماسه ریخته گری CeramSite تضمین کنم؟
A5: آماده سازی مناسب ، مخلوط کردن و پیروی از دستورالعمل های عملیاتی برای دستیابی به بهترین نتایج ریخته گری ضروری است.

با استفاده از شن و ماسه ریخته گری CeramSite ، ریخته گری ها می توانند فرآیندهای ریخته گری خود را تقویت کنند ، نقص را کاهش دهند و در نهایت به محصولات با کیفیت بالاتر برسند که مطابق با استانداردهای صنعت باشد.