Toote sissejuhatus
Keraamside valukodade liiv on täiustatud materjal, mis on spetsiaalselt loodud erinevate valamisrakenduste jaoks. Oma kõrge alumiiniumist sisalduva (Al2O3 ≥70%) ja minimaalsete lisanditega (FE2O3≤3%, SiO2 ≤24%) pakub see toode valukodade tööstusele erakordseid omadusi. Sfääriline tera kuju ja madal nurgakoefitsient (<1,1) suurendavad selle voolavust, muutes selle ideaalseks vormide ja tuumade tõhusaks täitmiseks. Keraamsiidi valukodade liiv tagab parema soojustakistuse (tulekindlus> 1790 ° C) ja stabiilsust, mis on ülioluline, et tekitada keerulisi valandeid, millel on kõrge mõõtmeline täpsus.
Toote eelis
Kõrge termiline stabiilsus : soojuspaisumiskiirusega vaid 0,13% (10 minuti pärast 1000 ° C juures) vähendab keraamsiidi valukodade liiv defekte nagu veenid ja moonutused, tagades täpsed lõpptooted.
Täiustatud voolavus : liivaosakeste peaaegu sfääriline kuju annab suurepärase vooluomaduste. See võimaldab hallituste paremat täita ja suurenenud läbilaskvust liivasüdamikes, mis viib parema üldise valamise jõudluseni.
Sideaine efektiivsus : keraamsiidi sujuv pind vähendab vajaliku sideaine kogust 30-50%, mis tähendab väiksemaid kulusid ja paremat keskkonnatõhusust.
Mitmekülgne ühilduvus : neutraalse materjana töötab see hästi nii happe- kui ka leelisesidemetega, muutes selle sobivaks mitmesuguste valavate sulamite jaoks.
Taaskasutatavus : keraamsiitvalude liiv pakub suurepäraseid ringlussevõtuvõimalusi, muutes selle kulutõhusaks ja kohandatavaks mitmesuguste regenereerimismeetodite jaoks.
Kohandatud lahendused : saadaval paljudes osakeste suuruses, saab seda liiva kohandada konkreetsete klientide nõuete täitmiseks, tagades optimaalse jõudluse erinevatel rakendustel.
Tehnilised parameetrid
Keemiline koostis :
Al2O3: ≥70%
FE2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Muu: jäljekogus
Füüsilised omadused :
Tera kuju: sfääriline
Nurga koefitsient: <1,1
Pakkide tihedus: 1,9–2,1 g/cm³
PH väärtus: 7-8
Soojusjuhtivus: 0,5-0,6 (mass/m*k) temperatuuril 1000 ° C
Soojuspaisumiskiirus: 0,13% (10 minutit 1000 ° C juures)
Tulekindlus:> 1790ºC
Happe tarbimise väärtus: ≤3,0 ml
Toode kasutab
Kadunud vahtvalu : Ceramsiidi valukodade liiv paistab silma kadunud vahtvaludes, kuna see on suurepärane sujuvus ja madal soojuspaisumine. See võimaldab hallituse üksikasjalikke muljeid, mille tulemuseks on kvaliteetsed valandid.
Naatriumsilikaatliiv : ühendatud naatriumsilikaadiga suurendab keraamsiit hallituse tugevust ja kokkupandavust, muutes mustrite eemaldamise ja puhta valatud pindade tagamise lihtsamaks.
Valamine : keraamsiidi peene tera suurus ja sile pind hõlbustavad ühtseid katterakendusi, suurendades valatud toodete pinnaviimistlust.
Drenaažiiv : selle kõrge läbilaskvuse omadused muudavad keraamsiidi ideaalseks drenaaži kasutamiseks, hoidudes vee kogunemisele ja tagades tõhusa niiskuse kontrolli erinevates valukodades.
Sulami pinna töötlemine : keraamsiidi mitmekülgsus võimaldab seda kasutada sulami pinna töötlemisel, parandades toodetud sulamite üldist kvaliteeti ja eluiga.
Fenoolvaiguga kaetud liiv : ühilduvus fenoolvaiguga muudab keraamsiidi suurepäraseks valikuks ülitugevate vormide tootmiseks, mis taluvad valamisprotsessi ajal kõrgeid temperatuure.
Kuumatuumakasti vaiguliiv : Ceramsite omadused toetavad kuumatuumaliste kasti meetodit, pakkudes kuju, mis säilitavad kuju ekstreemsetel temperatuuridel, suurendades valamisprotsessi usaldusväärsust.
Puhuv kõvenev külma südamiku kasti vaiguliiv : keraamsiidi paremad terade omadused võimaldavad tõhusat löögi kõvenemist, pakkudes tugevaid südamikke, mis säilitavad nende terviklikkuse valamise ajal.
Toote tööjuhend
Keraamside valukodade liivaga optimaalsete tulemuste saavutamiseks järgige neid juhiseid:
Ettevalmistus : veenduge, et tööruum oleks puhas ja saasteaineteta. Segage keraamsiit õigesti vastava sideainega vastavalt valamisprotsessi nõuetele.
Vormimisprotsess : kasutage vormimismasinates liiva või kompileerige see vormidesse. Hoidke ühtlaste valamise tulemuste jaoks ühtlast tihedust.
Valades : valage sulametall ettevaatlikult vormi, vältides turbulentsi, et tagada sujuv täidis.
Jahutus : defektide vältimiseks lubage piisavalt jahutusaega. Jälgige temperatuuri tähelepanelikult, et säilitada valamise terviklikkus.
Puhastamine ja ringlussevõtt : Pärast kasutamist tagasi taaskasutamiseks taaskasutamiseks. Veenduge, et liiv oleks tulevaste rakenduste jaoks korralikult puhastatud ja ümber töötanud.
KKK
Q1: Milleks on keraamsiidi valukodade liiv peamiselt kasutatud?
A1: seda kasutatakse peamiselt erinevates valamisprotsessides, sealhulgas kadunud vahtvalu ja vaigu liiva valamine, tänu oma parematele termilistele omadustele ja voolavusele.
Q2: Kuidas võrrelda keraamside traditsioonilise liivaga?
A2: Ceramsiit pakub paremat termilist stabiilsust, madalamat soojuspaisumist ja paremat voolavust, mille tulemuseks on kõrgemad kvaliteetsed valandid ja vähenenud defektid.
Q3: Kas keraamsiiti saab ringlusse võtta?
A3: Jah, Ceramsite omab suurepärase ringlussevõetavuse, muutes selle kulutõhusaks valikuks valukodade jaoks, kes soovivad jäätmeid vähendada.
Q4: Milline on ideaalne sideaine kasutamiseks keraamsiidiga?
A4: Ceramsiit ühildub nii happe- kui ka leelise sideainetega, pakkudes paindlikkust sõltuvalt konkreetsetest valamisvajadustest.
Q5: Kuidas tagada keraamside valukodade liivaga parimad tulemused?
A5: Parimate castingu tulemuste saavutamiseks on hädavajalik korralik ettevalmistamine, segamine ja tegevussuuniste järgimine.
Keraamsiitvalude liiva abil saavad valuriigid parandada oma valamisprotsesse, vähendada defekte ja saavutada lõppkokkuvõttes kõrgema kvaliteediga tooteid, mis vastavad tööstusstandarditele.
