Toote tutvustus
Ceramsite Foundry Sand on täiustatud materjal, mis on spetsiaalselt loodud erinevateks valurakendusteks. Kõrge alumiiniumisisaldusega (Al2O3≥70%) ja minimaalsete lisanditega (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%) pakub see toode valutööstusele erakordseid omadusi. Sfääriline tera kuju ja madal nurgategur (<1,1) suurendavad selle voolavust, muutes selle ideaalseks vormide ja südamike tõhusaks täitmiseks. Keramsiidist valuliiv tagab suurepärase soojustakistuse (tulekindlus >1790ºC) ja stabiilsuse, mis on ülioluline suure mõõtmete täpsusega keeruliste valandite tootmiseks.
Toote eelis
Kõrge termiline stabiilsus : ainult 0,13% soojuspaisumise kiirusega (pärast 10 minutit 1000 °C juures) vähendab keramsiidi valuliiv valudefekte, nagu sooned ja moonutused, tagades täpse lõpptoote.
Parem voolavus : Liivaosakeste peaaegu sfääriline kuju annab suurepärased vooluomadused. See võimaldab vorme paremini täita ja liivasüdamike paremat läbilaskvust, mis tagab parema üldise valamise.
Sideaine efektiivsus : keramsiidi sile pind vähendab vajaliku sideaine kogust 30-50%, mis tähendab madalamaid kulusid ja paremat keskkonnatõhusust.
Mitmekülgne ühilduvus : neutraalse materjalina töötab see hästi nii happe- kui ka leelisesideainetega, mistõttu sobib see paljude valusulamite jaoks.
Taaskasutatavus : Ceramsite Foundry Sand pakub suurepäraseid ringlussevõtu võimalusi, muutes selle kulutõhusaks ja kohandatavaks erinevate regenereerimismeetodite jaoks.
Kohandatud lahendused : Saadaval laias valikus osakeste suurusega, saab seda liiva kohandada vastavalt kliendi konkreetsetele nõudmistele, tagades optimaalse jõudluse erinevates rakendustes.
Tehnilised parameetrid
Keemiline koostis :
Al2O3: ≥70%
Fe2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Muu: jäljekogused
Füüsilised omadused :
Tera kuju: sfääriline
Nurgakoefitsient: <1,1
Pakendi tihedus: 1,9-2,1 g/cm³
pH väärtus: 7-8
Soojusjuhtivus: 0,5-0,6 (W/m*K) temperatuuril 1000 °C
Soojuspaisumise kiirus: 0,13% (10 min 1000ºC juures)
Tulekindlus: >1790ºC
Happe tarbimise väärtus: ≤3,0 ml
Toote kasutusalad
Lost Foam Casting : Ceramsite Foundry Liiv paistab silma kaotatud vahuvaluga tänu oma suurepärasele voolavusele ja madalale soojuspaisumisele. See võimaldab üksikasjalikke vormijäljendeid, mille tulemuseks on kvaliteetsed valandid.
Naatriumsilikaatliiv : kombineerituna naatriumsilikaadiga suurendab keramsiit hallituse tugevust ja kokkupandavust, muutes mustrite eemaldamise lihtsamaks ja tagades puhta valupinna.
Valukate : keramsiidi peene tera suurus ja sile pind hõlbustavad ühtlast kattekihti, parandades valatud toodete pinnaviimistlust.
Drenaažiliiv : selle kõrged läbilaskvusomadused muudavad keramsiidi ideaalseks drenaažirakendusteks, vältides vee kogunemist ja tagades tõhusa niiskuse kontrolli erinevatel valutöödel.
Sulami pinnatöötlus : keramsiidi mitmekülgsus võimaldab seda kasutada sulami pinnatöötluses, parandades toodetud sulamite üldist kvaliteeti ja eluiga.
Fenoolvaiguga kaetud liiv : ühilduvus fenoolvaiguga muudab Ceramsite suurepäraseks valikuks ülitugevate vormide tootmiseks, mis taluvad valuprotsessi ajal kõrgeid temperatuure.
Kuuma südamikuga kasti vaiguliiv : keramsiidi omadused toetavad kuuma südamikuga kasti meetodit, pakkudes vorme, mis säilitavad kuju ka äärmuslikel temperatuuridel, suurendades valuprotsessi töökindlust.
Puhumiskarastav külmsüdamiku vaiguliiv : keramsiidi suurepärased teraomadused võimaldavad tõhusat puhumiskarastamist, pakkudes tugevaid südamikke, mis säilitavad oma terviklikkuse valamise ajal.
Toote kasutusjuhend
Ceramsite Foundry Sandiga optimaalsete tulemuste saavutamiseks järgige neid juhiseid:
Ettevalmistus : Veenduge, et tööruum oleks puhas ja vaba saasteainetest. Segage Ceramsite korralikult sobiva sideainega vastavalt valuprotsessi nõuetele.
Vormimisprotsess : kasutage liiva vormimismasinates või tihendage see käsitsi vormidesse. Ühtlaste valutulemuste saavutamiseks säilitage ühtlane tihedus.
Valamine : Valage sulametall ettevaatlikult vormi, vältides turbulentsi, et tagada sujuv täitmine.
Jahutamine : jätke piisavalt jahtumisaega, et vältida defekte. Valamise terviklikkuse säilitamiseks jälgige hoolikalt temperatuuri.
Puhastamine ja ringlussevõtt : Pärast kasutamist koguge liiv ringlussevõtuks tagasi. Veenduge, et liiv oleks tulevaste rakenduste jaoks korralikult puhastatud ja uuesti töödeldud.
KKK
K1: Milleks keramsiidi valuliiva peamiselt kasutatakse?
A1: seda kasutatakse peamiselt mitmesugustes valamisprotsessides, sealhulgas kaotatud vahtvalu ja vaigu liivavalu, tänu oma suurepärastele soojusomadustele ja voolavusele.
Q2: Kuidas on keramsiit võrreldes traditsioonilise liivaga?
A2: keramsiit pakub paremat termilist stabiilsust, väiksemat soojuspaisumist ja paremat voolavust, mille tulemuseks on kvaliteetsemad valandid ja väiksemad defektid.
Q3: kas keramsiiti saab ringlusse võtta?
A3: Jah, keramsiidil on suurepärane taaskasutatavus, mistõttu on see kulutõhus valik valukodadele, kes soovivad jäätmeid vähendada.
Q4: Mis on ideaalne sideaine kasutamiseks keramsiidiga?
A4: keramsiit ühildub nii happe- kui ka leelise sideainetega, pakkudes paindlikkust sõltuvalt konkreetsetest valamise vajadustest.
K5: Kuidas tagada Ceramsite Foundry Sandiga parimad tulemused?
A5: Õige ettevalmistus, segamine ja tööjuhiste järgimine on parimate valamisetulemuste saavutamiseks hädavajalikud.
Kasutades Ceramsite Foundry Sandit, saavad valukojad parandada oma valuprotsesse, vähendada defekte ja lõpuks saavutada kõrgema kvaliteediga tooteid, mis vastavad tööstusstandarditele.
