Prezantimi i produktit
Ceramsite Foundry Sand është një material i avancuar i krijuar posaçërisht për aplikime të ndryshme derdhjeje. Me përmbajtjen e tij të lartë të aluminit (Al2O3≥70%) dhe papastërtitë minimale (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), ky produkt ofron veti të jashtëzakonshme për industrinë e shkritores. Forma sferike e kokrrizave dhe koeficienti i ulët këndor (<1.1) rrisin rrjedhshmërinë e tij, duke e bërë atë ideal për mbushjen e kallëpeve dhe bërthamave në mënyrë efikase. Ceramsite Foundry Sand ofron rezistencë termike superiore (rezistencë ndaj zjarrit >1790ºC) dhe stabilitet, gjë që është thelbësore për prodhimin e derdhjeve komplekse me saktësi të lartë dimensionale.
Avantazhi i produktit
Stabilitet i lartë termik : Me një shkallë zgjerimi termik prej vetëm 0,13% (pas 10 minutash në 1000ºC), Ceramsite Foundry Sand minimizon defektet e derdhjes si venat dhe shtrembërimet, duke siguruar produkte përfundimtare të sakta.
Fluiditeti i përmirësuar : Forma pothuajse sferike e grimcave të rërës rezulton në karakteristika të shkëlqyera rrjedhëse. Kjo lejon mbushjen më të mirë të kallëpeve dhe përshkueshmërinë e shtuar në bërthamat e rërës, duke çuar në performancë më të mirë të përgjithshme të derdhjes.
Efikasiteti i lidhësit : Sipërfaqja e lëmuar e Ceramsite zvogëlon sasinë e nevojshme të lidhësit me 30-50%, që përkthehet në kosto më të ulëta dhe efikasitet më të mirë mjedisor.
Përputhshmëria e gjithanshme : Si një material neutral, funksionon mirë me lidhësit acid dhe alkal, duke e bërë atë të përshtatshëm për një gamë të gjerë lidhjesh të derdhjes.
Riciklimi : Ceramsite Foundry Sand ofron aftësi të shkëlqyera riciklimi, duke e bërë atë me kosto efektive dhe të adaptueshëm për metoda të ndryshme rigjenerimi.
Zgjidhje të personalizuara : E disponueshme në një gamë të gjerë madhësish grimcash, kjo rërë mund të përshtatet për të përmbushur kërkesat specifike të klientëve, duke siguruar performancë optimale në aplikacione të ndryshme.
Parametrat Teknikë
Përbërja kimike :
Al2O3: ≥70%
Fe2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Të tjera: Gjurmë sasish
Vetitë fizike :
Forma e kokrrës: sferike
Koeficienti këndor: <1.1
Dendësia e paketimit: 1,9-2,1 g/cm³
Vlera e pH: 7-8
Përçueshmëria termike: 0,5-0,6 (W/m*K) në 1000ºC
Shkalla e zgjerimit termik: 0,13% (10 min në 1000ºC)
Rezistenca ndaj zjarrit: >1790ºC
Vlera e konsumit të acidit: ≤3.0 ml
Përdorimet e produktit
Derdhja e humbur e shkumës : Ceramsite Foundry Sand shkëlqen në derdhjen e humbur të shkumës për shkak të rrjedhshmërisë së saj të shkëlqyer dhe zgjerimit të ulët termik. Ai lejon mbresa të detajuara të mykut, duke rezultuar në derdhje me cilësi të lartë.
Rërë silikate natriumi : Kur kombinohet me silikat natriumi, Ceramsite rrit forcën e mykut dhe kolapsin, duke e bërë më të lehtë heqjen e modeleve dhe duke siguruar sipërfaqe të pastra të derdhura.
Veshja e derdhjes : Madhësia e grimcave të imta dhe sipërfaqja e lëmuar e Ceramsite lehtësojnë aplikimet uniforme të veshjes, duke përmirësuar përfundimin e sipërfaqes së produkteve të derdhura.
Rëra kulluese : Karakteristikat e saj të përshkueshmërisë së lartë e bëjnë Ceramsite ideal për aplikime kullimi, duke parandaluar akumulimin e ujit dhe duke siguruar kontroll efektiv të lagështirës në operacione të ndryshme shkritore.
Trajtimi i sipërfaqes së aliazhit : Shkathtësia e Ceramsite lejon që ai të përdoret në trajtimet e sipërfaqes së aliazhit, duke përmirësuar cilësinë e përgjithshme dhe jetëgjatësinë e lidhjeve të prodhuara.
Rërë e veshur me rrëshirë fenolike : Përputhshmëria me rrëshirën fenolike e bën Ceramsite një zgjedhje të shkëlqyer për prodhimin e kallëpeve me rezistencë të lartë që i rezistojnë temperaturave të larta gjatë procesit të derdhjes.
Rërë rrëshirë e kutisë së nxehtë me bërthamë : Karakteristikat e Ceramsite mbështesin metodën e kutisë me bërthamë të nxehtë, duke siguruar kallëpe që ruajnë formën në temperatura ekstreme, duke rritur besueshmërinë e procesit të derdhjes.
Rërë me rrëshirë me ngurtësim të ftohtë me bërthama të ftohtë : Karakteristikat superiore të kokrrizave të Ceramsite lejojnë forcim efektiv me fryrje, duke siguruar bërthama të forta që ruajnë integritetin e tyre gjatë derdhjes.
Udhëzues për funksionimin e produktit
Për të arritur rezultate optimale me Ceramsite Foundry Sand, ndiqni këto udhëzime:
Përgatitja : Sigurohuni që hapësira e punës të jetë e pastër dhe pa ndotës. Përzieni siç duhet Ceramsite me lidhësin e duhur sipas kërkesave të procesit të derdhjes.
Procesi i derdhjes : Përdorni rërën në makinat e formimit ose kompaktoni manualisht në kallëpe. Mbani densitet të qëndrueshëm për rezultate uniforme të derdhjes.
Derdhja : Derdhni me kujdes metalin e shkrirë në kallëp, duke shmangur turbulencat për të siguruar mbushje të qetë.
Ftohja : Lejoni kohë të mjaftueshme ftohjeje për të parandaluar defektet. Monitoroni temperaturën nga afër për të ruajtur integritetin e derdhjes.
Pastrimi dhe riciklimi : Pas përdorimit, rikuperoni rërën për riciklim. Sigurohuni që rëra të jetë pastruar dhe ripërpunuar siç duhet për aplikime në të ardhmen.
FAQ
Q1: Për çfarë përdoret kryesisht Ceramsite Foundry Sand?
A1: Përdoret kryesisht në procese të ndryshme të derdhjes, duke përfshirë hedhjen e humbur të shkumës dhe derdhjen me rërë me rrëshirë, për shkak të vetive të larta termike dhe rrjedhshmërisë.
Q2: Si krahasohet Ceramsite me rërën tradicionale?
A2: Ceramsite ofron stabilitet më të mirë termik, zgjerim më të ulët termik dhe rrjedhshmëri të përmirësuar, duke rezultuar në derdhje me cilësi më të lartë dhe defekte të reduktuara.
Pyetja 3: A mund të riciklohet Ceramsite?
A3: Po, Ceramsite ka riciklueshmëri të shkëlqyer, duke e bërë atë një zgjedhje me kosto efektive për shkritoret që kërkojnë të reduktojnë mbetjet.
P4: Cili është lidhësi ideal për përdorim me Ceramsite?
A4: Ceramsite është i pajtueshëm me lidhësit acid dhe alkal, duke siguruar fleksibilitet në varësi të nevojave specifike të derdhjes.
P5: Si mund të siguroj rezultatet më të mira me Ceramsite Foundry Sand?
A5: Përgatitja e duhur, përzierja dhe ndjekja e udhëzimeve operative janë thelbësore për arritjen e rezultateve më të mira të derdhjes.
Duke përdorur Ceramsite Foundry Sand, shkritoret mund të përmirësojnë proceset e tyre të derdhjes, të zvogëlojnë defektet dhe në fund të arrijnë produkte me cilësi më të lartë që plotësojnë standardet e industrisë.
