Introdução ao produto
A Ceramsite Foundry Sand é um material avançado projetado especificamente para várias aplicações de fundição. Com seu alto teor de alumínio (Al2O3≥70%) e impurezas mínimas (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), este produto oferece propriedades excepcionais para a indústria de fundição. A forma de grão esférico e o baixo coeficiente angular (<1,1) aumentam sua fluidez, tornando -o ideal para encher moldes e núcleos com eficiência. A areia de fundição de ceramsite fornece resistência térmica superior (resistência ao fogo> 1790ºC) e estabilidade, o que é crucial para produzir peças fundidas complexas com alta precisão dimensional.
Vantagem do produto
Alta estabilidade térmica : com uma taxa de expansão térmica de apenas 0,13% (após 10 minutos a 1000ºC), a areia da fundição do Ceramsite minimiza defeitos de fundição, como veias e distorções, garantindo produtos finais precisos.
Fluidez aprimorada : a forma quase esférica das partículas de areia resulta em excelentes características de fluxo. Isso permite um melhor preenchimento de moldes e permeabilidade aprimorada em núcleos de areia, levando a um melhor desempenho geral de fundição.
Eficiência do ligante : A superfície lisa do ceramsite reduz a quantidade de ligante necessária em 30 a 50%, o que se traduz em custos mais baixos e melhor eficiência ambiental.
Compatibilidade versátil : como material neutro, funciona bem com ligantes de ácido e álcalis, tornando -o adequado para uma ampla gama de ligas de fundição.
Reciclabilidade : a areia de fundição do Ceramsite oferece excelentes recursos de reciclagem, tornando-a econômica e adaptável para vários métodos de regeneração.
Soluções personalizadas : disponível em uma ampla gama de tamanhos de partículas, essa areia pode ser adaptada para atender aos requisitos específicos do cliente, garantindo o desempenho ideal em diferentes aplicativos.
Parâmetros técnicos
Composição química :
Propriedades físicas :
Forma de grão: esférico
Coeficiente angular: <1.1
Densidade de embalagem: 1,9-2,1 g/cm³
Valor do pH: 7-8
Condutividade térmica: 0,5-0,6 (w/m*k) a 1000ºC
Taxa de expansão térmica: 0,13% (10 min a 1000ºC)
Resistência ao fogo:> 1790ºC
Valor do consumo de ácido: ≤3,0 ml
Usos do produto
CASTA DE ESPOM Lost : A areia da fundição do Ceramsite se destaca na fundição de espuma perdida devido à sua excelente fluidez e baixa expansão térmica. Permite impressões detalhadas de mofo, resultando em peças fundidas de alta qualidade.
Areia de silicato de sódio : Quando combinado com silicato de sódio, o ceramsite aumenta a resistência e a colapsibilidade do molde, facilitando a remoção de padrões e garantindo superfícies fundidas limpas.
Casado de fundição : o tamanho do grão fino e a superfície lisa do ceramsite facilitam aplicações uniformes de revestimento, melhorando o acabamento da superfície dos produtos fundidos.
Areia de drenagem : suas propriedades de alta permeabilidade tornam o ceramsite ideal para aplicações de drenagem, impedindo o acúmulo de água e garantindo um controle eficaz de umidade em várias operações de fundição.
Tratamento da superfície da liga : A versatilidade do ceramsite permite que ele seja usado em tratamentos de superfície de liga, melhorando a qualidade geral e a vida útil das ligas produzidas.
Areia revestida de resina fenólica : A compatibilidade com a resina fenólica faz do Ceramsite uma ótima opção para produzir moldes de alta resistência que suportam altas temperaturas durante o processo de fundição.
Areia de resina de caixa quente : as propriedades do Ceramsite suportam o método da caixa de núcleo quente, fornecendo moldes que mantêm a forma sob temperaturas extremas, aumentando a confiabilidade do processo de fundição.
Areia de resina de caixa de núcleo fria endurecedor : as características superiores de grãos do ceramsite permitem um endurecimento eficaz, fornecendo núcleos fortes que mantêm sua integridade durante o derramamento.
Guia de operação do produto
Para alcançar resultados ideais com a areia de fundição do Ceramsite, siga estas diretrizes:
Preparação : verifique se o espaço de trabalho está limpo e livre de contaminantes. Misture corretamente o ceramsite com o fichário apropriado de acordo com os requisitos do processo de fundição.
Processo de moldagem : utilize a areia em máquinas de moldagem ou a compacte manualmente em moldes. Mantenha densidade consistente para resultados uniformes de fundição.
Derramando : despeje cuidadosamente o metal fundido no molde, evitando a turbulência para garantir o enchimento suave.
Resfriamento : permita tempo de resfriamento suficiente para evitar defeitos. Monitore a temperatura de perto para manter a integridade de fundição.
Limpeza e reciclagem : Após o uso, recupere a areia para reciclagem. Verifique se a areia está devidamente limpa e reprocessada para futuras aplicações.
Perguntas frequentes
Q1: Para que é a areia de fundição do Ceramsite usada principalmente?
A1: É usado principalmente em vários processos de fundição, incluindo fundição de espuma perdida e fundição de areia de resina, devido às suas propriedades térmicas e fluidez superiores.
Q2: Como o Ceramsite se compara à areia tradicional?
A2: Ceramsite oferece melhor estabilidade térmica, menor expansão térmica e fluidez aprimorada, resultando em peças fundidas de maior qualidade e defeitos reduzidos.
Q3: O ceramsite pode ser reciclado?
A3: Sim, o Ceramsite tem uma excelente reciclabilidade, tornando-a uma escolha econômica para fundições que desejam reduzir o desperdício.
Q4: Qual é o aglutinante ideal para uso no Ceramsite?
A4: Ceramsite é compatível com ligantes de ácido e álcalis, proporcionando flexibilidade, dependendo das necessidades específicas de fundição.
Q5: Como faço para garantir os melhores resultados com a Ceramsite Foundry Sand?
A5: A preparação, a mistura e a seguir as diretrizes operacionais adequadas são essenciais para alcançar os melhores resultados de elenco.
Ao utilizar a areia de fundição do Ceramsite, as fundições podem aprimorar seus processos de elenco, reduzir defeitos e, finalmente, obter produtos de maior qualidade que atendem aos padrões do setor.
