Introdução do produto
Ceramsite Foundry Sand é um material avançado projetado especificamente para diversas aplicações de fundição. Com seu alto teor de alumínio (Al2O3≥70%) e impurezas mínimas (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), este produto oferece propriedades excepcionais para a indústria de fundição. O formato esférico do grão e o baixo coeficiente angular (<1,1) aumentam sua fluidez, tornando-o ideal para o enchimento eficiente de moldes e machos. A areia de fundição Ceramsite oferece resistência térmica superior (resistência ao fogo >1790ºC) e estabilidade, o que é crucial para a produção de peças fundidas complexas com alta precisão dimensional.
Vantagem do produto
Alta Estabilidade Térmica : Com taxa de expansão térmica de apenas 0,13% (após 10 minutos a 1000ºC), a Areia de Fundição Ceramsite minimiza defeitos de fundição como veios e distorções, garantindo produtos finais precisos.
Fluidez Melhorada : A forma quase esférica das partículas de areia resulta em excelentes características de fluxo. Isto permite um melhor preenchimento dos moldes e maior permeabilidade nos machos de areia, levando a um melhor desempenho geral da fundição.
Eficiência do aglutinante : A superfície lisa do Ceramsite reduz a quantidade de aglutinante necessária em 30-50%, o que se traduz em custos mais baixos e melhor eficiência ambiental.
Compatibilidade versátil : Como material neutro, funciona bem com ligantes ácidos e alcalinos, tornando-o adequado para uma ampla gama de ligas fundidas.
Reciclabilidade : Ceramsite Foundry Sand oferece excelentes capacidades de reciclagem, tornando-a econômica e adaptável a vários métodos de regeneração.
Soluções Personalizadas : Disponível em uma ampla variedade de tamanhos de partículas, essa areia pode ser adaptada para atender às necessidades específicas do cliente, garantindo desempenho ideal em diferentes aplicações.
Parâmetros Técnicos
Composição Química :
Propriedades Físicas :
Formato do grão: esférico
Coeficiente angular: <1,1
Densidade de embalagem: 1,9-2,1 g/cm³
Valor de pH: 7-8
Condutividade Térmica: 0,5-0,6 (W/m*K) a 1000ºC
Taxa de Expansão Térmica: 0,13% (10 min a 1000ºC)
Resistência ao Fogo: >1790ºC
Valor de consumo de ácido: ≤3,0 ml
Usos do produto
Fundição de espuma perdida : A areia de fundição Ceramsite se destaca na fundição de espuma perdida devido à sua excelente fluidez e baixa expansão térmica. Permite impressões detalhadas do molde, resultando em peças fundidas de alta qualidade.
Areia de Silicato de Sódio : Quando combinada com silicato de sódio, Ceramsite aumenta a resistência e a colapsabilidade do molde, facilitando a remoção de padrões e garantindo superfícies fundidas limpas.
Revestimento de fundição : O tamanho do grão fino e a superfície lisa do Ceramsite facilitam aplicações de revestimento uniformes, melhorando o acabamento superficial dos produtos fundidos.
Areia de Drenagem : Suas propriedades de alta permeabilidade tornam Ceramsite ideal para aplicações de drenagem, evitando o acúmulo de água e garantindo controle eficaz de umidade em diversas operações de fundição.
Tratamento de superfície de ligas : A versatilidade do Ceramsite permite que ele seja utilizado em tratamentos de superfície de ligas, melhorando a qualidade geral e a vida útil das ligas produzidas.
Areia Revestida com Resina Fenólica : A compatibilidade com resina fenólica faz da Ceramsite uma ótima opção para produção de moldes de alta resistência que suportam altas temperaturas durante o processo de fundição.
Areia de resina de caixa de núcleo quente : As propriedades da Ceramsite suportam o método de caixa de núcleo quente, fornecendo moldes que mantêm a forma sob temperaturas extremas, aumentando a confiabilidade do processo de fundição.
Areia de resina de caixa de núcleo frio de endurecimento por sopro : As características superiores dos grãos do Ceramsite permitem um endurecimento por sopro eficaz, fornecendo núcleos fortes que mantêm sua integridade durante o vazamento.
Guia de operação do produto
Para obter resultados ideais com Ceramsite Foundry Sand, siga estas diretrizes:
Preparação : Certifique-se de que o espaço de trabalho esteja limpo e livre de contaminantes. Misture adequadamente Ceramsite com o ligante apropriado de acordo com os requisitos do processo de fundição.
Processo de Moldagem : Utilize a areia em máquinas de moldagem ou compacte-a manualmente em moldes. Mantenha uma densidade consistente para resultados de fundição uniformes.
Derramamento : Despeje cuidadosamente o metal fundido no molde, evitando turbulência para garantir um enchimento suave.
Resfriamento : Permita tempo de resfriamento suficiente para evitar defeitos. Monitore a temperatura de perto para manter a integridade da peça fundida.
Limpeza e Reciclagem : Após o uso, recupere a areia para reciclagem. Certifique-se de que a areia seja devidamente limpa e reprocessada para aplicações futuras.
Perguntas frequentes
Q1: Para que é usada principalmente a Areia de Fundição Ceramsite?
A1: É usado principalmente em vários processos de fundição, incluindo fundição de espuma perdida e fundição em areia de resina, devido às suas propriedades térmicas e fluidez superiores.
Q2: Como a Ceramsite se compara à areia tradicional?
A2: Ceramsite oferece melhor estabilidade térmica, menor expansão térmica e melhor fluidez, resultando em peças fundidas de maior qualidade e redução de defeitos.
Q3: O Ceramsite pode ser reciclado?
R3: Sim, Ceramsite tem excelente reciclabilidade, o que o torna uma escolha econômica para fundições que buscam reduzir resíduos.
Q4: Qual é o aglutinante ideal para usar com Ceramsite?
A4: Ceramsite é compatível com ligantes ácidos e alcalinos, proporcionando flexibilidade dependendo das necessidades específicas de fundição.
P5: Como posso garantir os melhores resultados com Ceramsite Foundry Sand?
A5: A preparação adequada, a mistura e o cumprimento das diretrizes operacionais são essenciais para alcançar os melhores resultados de fundição.
Ao utilizar a Areia de Fundição Ceramsite, as fundições podem aprimorar seus processos de fundição, reduzir defeitos e, por fim, obter produtos de maior qualidade que atendam aos padrões da indústria.
