Tuotteen esittely
Ceramsite Foundry Sand on edistyksellinen materiaali, joka on erityisesti suunniteltu erilaisiin valusovelluksiin. Korkean alumiinipitoisuuden (Al2O3≥70%) ja minimaalisen epäpuhtauksien (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%) ansiosta tämä tuote tarjoaa poikkeuksellisia ominaisuuksia valimoteollisuudelle. Pallomainen raemuoto ja pieni kulmakerroin (<1,1) lisäävät sen juoksevuutta, mikä tekee siitä ihanteellisen muottien ja hylsyjen tehokkaaseen täyttämiseen. Keramsiittivalimohiekka tarjoaa erinomaisen lämmönkestävyyden (palonkestävyys >1790 ºC) ja vakauden, mikä on ratkaisevan tärkeää monimutkaisten valukappaleiden valmistuksessa suurella mittatarkkuudella.
Tuotteen etu
Korkea lämpöstabiilisuus : Vain 0,13 %:n lämpölaajenemisnopeudella (10 minuutin kuluttua 1000 ºC:ssa) Ceramsite Foundry Sand minimoi valuvirheet, kuten suonet ja vääntymät, varmistaen näin tarkat lopputuotteet.
Parempi juoksevuus : Hiekkahiukkasten lähes pallomainen muoto johtaa erinomaiseen virtausominaisuuksiin. Tämä mahdollistaa muottien paremman täytön ja paremman läpäisevyyden hiekkaytimissä, mikä johtaa parempaan yleiseen valukykyyn.
Sideaineen tehokkuus : Keramsiitin sileä pinta vähentää tarvittavan sideaineen määrää 30-50 %, mikä tarkoittaa alhaisempia kustannuksia ja parempaa ympäristötehokkuutta.
Monipuolinen yhteensopivuus : Neutraalina materiaalina se toimii hyvin sekä happo- että emässideaineiden kanssa, joten se sopii monenlaisiin valuseoksiin.
Kierrätettävyys : Ceramsite Foundry Sand tarjoaa erinomaiset kierrätysominaisuudet, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja mukautuvan erilaisiin regenerointimenetelmiin.
Räätälöidyt ratkaisut : Saatavana useissa eri hiukkaskokoissa, tämä hiekka voidaan räätälöidä vastaamaan asiakkaiden erityisvaatimuksia, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn eri sovelluksissa.
Tekniset parametrit
Kemiallinen koostumus :
Al2O3: ≥ 70 %
Fe2O3: ≤3 %
SiO2: ≤24 %
Muuta: Jälkimäärät
Fyysiset ominaisuudet :
Raemuoto: Pallomainen
Kulmakerroin: <1,1
Pakkaustiheys: 1,9-2,1 g/cm³
pH-arvo: 7-8
Lämmönjohtavuus: 0,5-0,6 (W/m*K) 1000 ºC:ssa
Lämpölaajenemisnopeus: 0,13 % (10 min 1000 ºC:ssa)
Palonkestävyys: >1790ºC
Hapon kulutusarvo: ≤3,0 ml
Tuotteen käyttötarkoitukset
Lost Foam Casting : Keramsiittivalimohiekka on erinomaista vaahtomuovivalussa erinomaisen juoksevuuden ja alhaisen lämpölaajenemisen ansiosta. Se mahdollistaa yksityiskohtaiset muottijäljet, mikä johtaa korkealaatuisiin valuihin.
Natriumsilikaattihiekka : Yhdistettynä natriumsilikaattiin keramsiitti parantaa muotin lujuutta ja kokoon taivutettavuutta, mikä helpottaa kuvioiden poistamista ja varmistaa puhtaat valupinnat.
Valupinnoite : Ceramsiitin hieno raekoko ja sileä pinta helpottavat yhtenäisiä pinnoitussovelluksia, mikä parantaa valutuotteiden pinnan viimeistelyä.
Vedenpoistohiekka : Sen korkeat läpäisevyysominaisuudet tekevät Ceramsiitista ihanteellisen vedenpoistosovelluksiin, mikä estää veden kertymisen ja varmistaa tehokkaan kosteudenhallinnan erilaisissa valimotoiminnoissa.
Lejeerinkin pintakäsittely : Ceramsitin monipuolisuus mahdollistaa sen käytön metalliseosten pintakäsittelyissä, mikä parantaa valmistettujen seosten yleistä laatua ja käyttöikää.
Fenolihartsilla päällystetty hiekka : Yhteensopivuus fenolihartsin kanssa tekee Ceramsiitista erinomaisen valinnan lujien muottien valmistukseen, jotka kestävät korkeita lämpötiloja valuprosessin aikana.
Hot-Core Box Hartsihiekka : Keramsiitin ominaisuudet tukevat hot-core box -menetelmää tarjoten muotit, jotka säilyttävät muotonsa äärimmäisissä lämpötiloissa, mikä parantaa valuprosessin luotettavuutta.
Blow Hardening Cold Core Box Hartsihiekka : Ceramsiitin erinomaiset rakeominaisuudet mahdollistavat tehokkaan puhalluskarkaisun, mikä tarjoaa vahvat ytimet, jotka säilyttävät eheytensä kaatamisen aikana.
Tuotteen käyttöopas
Saavuttaaksesi optimaaliset tulokset Ceramsite Foundry Sand -hiekalla, noudata näitä ohjeita:
Valmistelu : Varmista, että työtila on puhdas ja vapaa epäpuhtauksista. Sekoita Ceramsite oikein sopivaan sideaineeseen valuprosessin vaatimusten mukaisesti.
Muovausprosessi : Käytä hiekkaa muovauskoneissa tai purista se käsin muotteihin. Säilytä tasainen tiheys tasaisten valutulosten saavuttamiseksi.
Kaataminen : Kaada sula metalli varovasti muottiin välttäen turbulenssia tasaisen täytön varmistamiseksi.
Jäähdytys : Anna riittävästi jäähtymisaikaa vikojen välttämiseksi. Seuraa lämpötilaa tarkasti valun eheyden säilyttämiseksi.
Puhdistus ja kierrätys : Kerää hiekka käytön jälkeen kierrätystä varten. Varmista, että hiekka on puhdistettu kunnolla ja käsitelty uudelleen tulevia sovelluksia varten.
FAQ
Q1: Mihin Ceramsite Foundry Sandia ensisijaisesti käytetään?
A1: Sitä käytetään ensisijaisesti erilaisissa valuprosesseissa, mukaan lukien menetetty vaahtovalu ja hartsihiekkavalu sen erinomaisten lämpöominaisuuksien ja juoksevuuden ansiosta.
Kysymys 2: Miten keramsiitti verrattuna perinteiseen hiekkaan?
A2: Keramsiitti tarjoaa paremman lämmönkestävyyden, alhaisemman lämpölaajenemisen ja paremman juoksevuuden, mikä johtaa laadukkaampiin valuihin ja vähemmän vikoja.
Q3: Voidaanko keramsiitti kierrättää?
A3: Kyllä, keramsiitilla on erinomainen kierrätettävyys, joten se on kustannustehokas valinta valimoille, jotka haluavat vähentää jätettä.
Q4: Mikä on ihanteellinen sideaine käytettäväksi Ceramsitin kanssa?
A4: Keramsiitti on yhteensopiva sekä happo- että emässideaineiden kanssa, mikä tarjoaa joustavuutta erityisistä valutarpeista riippuen.
Q5: Kuinka varmistan parhaat tulokset Ceramsite Foundry Sand -hiekalla?
A5: Asianmukainen valmistelu, sekoitus ja toimintaohjeiden noudattaminen ovat välttämättömiä parhaiden valutulosten saavuttamiseksi.
Keramsiittivalimohiekkaa hyödyntämällä valimot voivat tehostaa valuprosessejaan, vähentää vikoja ja viime kädessä saavuttaa korkealaatuisempia tuotteita, jotka täyttävät alan standardit.
