Ознайомлення з продуктом
Керамзитовий ливарний пісок — це вдосконалений матеріал, спеціально розроблений для різноманітних застосувань лиття. Завдяки високому вмісту алюмінію (Al2O3≥70%) і мінімальній кількості домішок (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), цей продукт має виняткові властивості для ливарної промисловості. Сферична форма зерен і низький кутовий коефіцієнт (<1,1) покращують його текучість, що робить його ідеальним для ефективного заповнення форм і стрижнів. Ceramsite Foundry Sand забезпечує чудову термостійкість (вогнестійкість >1790ºC) і стабільність, що має вирішальне значення для виробництва складних виливків із високою точністю розмірів.
Перевага продукту
Висока термічна стабільність : зі швидкістю теплового розширення лише 0,13% (через 10 хвилин при 1000ºC), Ceramsite Foundry Sand зводить до мінімуму дефекти лиття, такі як прожилки та деформації, забезпечуючи точні кінцеві продукти.
Покращена текучість : майже сферична форма частинок піску забезпечує відмінні характеристики текучості. Це дозволяє краще заповнювати форми та покращувати проникність у піщаних кернах, що призводить до кращих загальних характеристик лиття.
Ефективність в’яжучого : гладка поверхня керамзиту зменшує кількість необхідного в’яжучого на 30-50%, що означає менші витрати та кращу екологічну ефективність.
Універсальна сумісність : як нейтральний матеріал, він добре працює як з кислотами, так і з лугами, що робить його придатним для широкого діапазону ливарних сплавів.
Можливість вторинної переробки : Ceramsite Foundry Sand пропонує відмінні можливості переробки, що робить його економічно ефективним і придатним для різних методів регенерації.
Індивідуальні рішення : доступний у широкому діапазоні розмірів частинок, цей пісок можна адаптувати відповідно до конкретних вимог клієнтів, забезпечуючи оптимальну продуктивність у різних сферах застосування.
Технічні параметри
Хімічний склад :
Al2O3: ≥70%
Fe2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Інше: слідові кількості
Фізичні властивості :
Форма зерна: Сферична
Кутовий коефіцієнт: <1,1
Щільність упаковки: 1,9-2,1 г/см³
Значення pH: 7-8
Теплопровідність: 0,5-0,6 (Вт/м*К) при 1000ºC
Швидкість теплового розширення: 0,13% (10 хв при 1000ºC)
Вогнестійкість: >1790ºC
Значення споживання кислоти: ≤3,0 мл
Використання продукту
Лиття за виплавленою піною : Керамзитовий ливарний пісок чудово підходить для лиття за виплавленою піною завдяки своїй чудовій текучості та низькому тепловому розширенню. Це дозволяє отримати детальні відбитки форми, що призводить до високоякісних відливок.
Натрієво-силікатний пісок : у поєднанні з натрій-силікатом керамзит підвищує міцність форми та здатність до складання, полегшуючи видалення візерунків і забезпечуючи чисті литі поверхні.
Ливарне покриття : дрібний розмір зерна та гладка поверхня керамзиту сприяють рівномірному нанесенню покриття, покращуючи якість поверхні литих виробів.
Дренажний пісок : його висока проникність робить Ceramsite ідеальним для дренажних застосувань, запобігаючи накопиченню води та забезпечуючи ефективний контроль вологи в різних ливарних операціях.
Обробка поверхні сплавів : універсальність керамзиту дозволяє використовувати його для обробки поверхні сплавів, покращуючи загальну якість і термін служби виготовлених сплавів.
Пісок, покритий фенольною смолою : сумісність із фенольною смолою робить керамзит чудовим вибором для виготовлення високоміцних форм, які витримують високі температури під час процесу лиття.
Смоляний пісок із гарячим сердечником : Властивості керамзиту підтримують метод коробчатого гарячого сердечника, створюючи форми, які зберігають форму за екстремальних температур, підвищуючи надійність процесу лиття.
Смоляний пісок у формі холодного стрижня, що зміцнюється холодним стрижнем : Чудові характеристики зерна керамзиту забезпечують ефективне зміцнення ударом, забезпечуючи міцні стрижні, які зберігають свою цілісність під час заливки.
Інструкція з експлуатації продукту
Щоб досягти оптимальних результатів із Ceramsite Foundry Sand, дотримуйтесь цих вказівок:
Підготовка : переконайтеся, що робоче місце чисте та вільне від забруднень. Належним чином змішайте Ceramsite з відповідним сполучним відповідно до вимог процесу лиття.
Процес формування : використовуйте пісок у формувальних машинах або вручну ущільнюйте його у форми. Підтримуйте постійну щільність для однорідних результатів лиття.
Заливка : обережно вилийте розплавлений метал у форму, уникаючи турбулентності, щоб забезпечити плавне заповнення.
Охолодження : дайте достатньо часу для охолодження, щоб запобігти дефектам. Уважно стежте за температурою, щоб зберегти цілісність лиття.
Очищення та переробка : після використання відберіть пісок для переробки. Переконайтеся, що пісок належним чином очищений і повторно оброблений для подальшого використання.
FAQ
Q1: Для чого в основному використовується керамзитовий ливарний пісок?
A1: в першу чергу використовується в різних процесах лиття, включаючи лиття з пінопласту та смоляного піску, завдяки своїм чудовим термічним властивостям і текучості.
Q2: Як Керамзит порівняно з традиційним піском?
A2: Керамзит забезпечує кращу термічну стабільність, менше теплове розширення та покращену текучість, що призводить до вищої якості литва та зменшення дефектів.
Q3: Чи можна переробити керамзит?
A3: Так, Ceramsite чудово піддається вторинній переробці, що робить його економічно ефективним вибором для ливарних виробництв, які прагнуть зменшити відходи.
Q4: Яке сполучне речовина є ідеальним для використання з Ceramsite?
A4: Керамзит сумісний як з кислотними, так і з лужними зв’язуючими, забезпечуючи гнучкість залежно від конкретних потреб лиття.
Q5: Як забезпечити найкращі результати з Ceramsite Foundry Sand?
A5: Правильна підготовка, змішування та дотримання інструкцій з експлуатації є важливими для досягнення найкращих результатів лиття.
Використовуючи ливарний пісок Ceramsite Foundry Sand, ливарні цехи можуть покращити свої процеси лиття, зменшити кількість дефектів і, зрештою, отримати продукцію вищої якості, яка відповідає галузевим стандартам.
