Ознайомлення з продуктом
Керамзитовий ливарний пісок — це вдосконалений матеріал, спеціально розроблений для різноманітних застосувань лиття. Завдяки високому вмісту алюмінію (Al2O3≥70%) і мінімальній кількості домішок (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), цей продукт має виняткові властивості для ливарної промисловості. Сферична форма зерен і низький кутовий коефіцієнт (<1,1) покращують його текучість, що робить його ідеальним для ефективного заповнення форм і стрижнів. Ceramsite Foundry Sand забезпечує чудову термостійкість (вогнестійкість >1790ºC) і стабільність, що має вирішальне значення для виробництва складних виливків із високою точністю розмірів.
Перевага продукту
Висока термічна стабільність : зі швидкістю теплового розширення лише 0,13% (через 10 хвилин при 1000ºC), Ceramsite Foundry Sand зводить до мінімуму дефекти лиття, такі як прожилки та деформації, забезпечуючи точні кінцеві продукти.
Покращена текучість : майже сферична форма частинок піску забезпечує відмінні характеристики текучості. Це дозволяє краще заповнювати форми та покращувати проникність у піщаних кернах, що призводить до кращих загальних характеристик лиття.
Ефективність в’яжучого : гладка поверхня керамзиту зменшує кількість необхідного в’яжучого на 30-50%, що означає менші витрати та кращу екологічну ефективність.
Універсальна сумісність : як нейтральний матеріал, він добре працює як з кислотами, так і з лугами, що робить його придатним для широкого діапазону ливарних сплавів.
Можливість вторинної переробки : Ceramsite Foundry Sand пропонує відмінні можливості переробки, що робить його економічно ефективним і придатним для різних методів регенерації.
Індивідуальні рішення : доступний у широкому діапазоні розмірів частинок, цей пісок можна адаптувати відповідно до конкретних вимог клієнтів, забезпечуючи оптимальну продуктивність у різних сферах застосування.
Технічні параметри
Хімічний склад :
Al2O3: ≥70%
Fe2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Інше: слідові кількості
Фізичні властивості :
Форма зерна: Сферична
Кутовий коефіцієнт: <1,1
Щільність упаковки: 1,9-2,1 г/см³
Значення pH: 7-8
Теплопровідність: 0,5-0,6 (Вт/м*К) при 1000ºC
Швидкість теплового розширення: 0,13% (10 хв при 1000ºC)
Вогнестійкість: >1790ºC
Значення споживання кислоти: ≤3,0 мл
Використання продукту
Лиття за виплавленою піною : Керамзитовий ливарний пісок чудово підходить для лиття за виплавленою піною завдяки своїй чудовій текучості та низькому тепловому розширенню. Це дозволяє отримати детальні відбитки форми, що призводить до високоякісних відливок.
Натрієво-силікатний пісок : у поєднанні з натрій-силікатом керамзит підвищує міцність форми та здатність до складання, полегшуючи видалення візерунків і забезпечуючи чисті литі поверхні.
Ливарне покриття : дрібний розмір зерна та гладка поверхня керамзиту сприяють рівномірному нанесенню покриття, покращуючи якість поверхні литих виробів.
Дренажний пісок : його висока проникність робить Ceramsite ідеальним для дренажних застосувань, запобігаючи накопиченню води та забезпечуючи ефективний контроль вологи в різних ливарних операціях.
Обробка поверхні сплавів : універсальність керамзиту дозволяє використовувати його для обробки поверхні сплавів, покращуючи загальну якість і термін служби виготовлених сплавів.
Пісок, покритий фенольною смолою : сумісність із фенольною смолою робить керамзит чудовим вибором для виготовлення високоміцних форм, які витримують високі температури під час процесу лиття.
Смоляний пісок із гарячим сердечником : Властивості керамзиту підтримують метод коробчатого гарячого сердечника, створюючи форми, які зберігають форму за екстремальних температур, підвищуючи надійність процесу лиття.
Смоляний пісок у формі холодного стрижня, що зміцнюється холодним стрижнем : Чудові характеристики зерна керамзиту забезпечують ефективне зміцнення ударом, забезпечуючи міцні стрижні, які зберігають свою цілісність під час заливки.
Інструкція з експлуатації продукту
Щоб досягти оптимальних результатів із Ceramsite Foundry Sand, дотримуйтесь цих вказівок:
Підготовка : переконайтеся, що робоче місце чисте та вільне від забруднень. Правильно змішайте Ceramsite з відповідним сполучним відповідно до вимог процесу лиття.
Процес формування : використовуйте пісок у формувальних машинах або вручну ущільнюйте його у форми. Підтримуйте постійну щільність для однорідних результатів лиття.
Заливка : обережно вилийте розплавлений метал у форму, уникаючи турбулентності, щоб забезпечити плавне заповнення.
Охолодження : дайте достатньо часу для охолодження, щоб запобігти дефектам. Уважно стежте за температурою, щоб зберегти цілісність лиття.
Очищення та переробка : після використання відберіть пісок для переробки. Переконайтеся, що пісок належним чином очищений і повторно оброблений для подальшого застосування.
FAQ
Q1: Для чого в основному використовується керамзитовий ливарний пісок?
A1: в першу чергу використовується в різних процесах лиття, включаючи лиття з пінопласту та смоляного піску, завдяки своїм чудовим термічним властивостям і текучості.
Q2: Як керамзит порівняно з традиційним піском?
A2: Керамзит забезпечує кращу термічну стабільність, менше теплове розширення та покращену текучість, що призводить до вищої якості литва та зменшення дефектів.
Q3: Чи можна керамзит переробляти?
A3: Так, Ceramsite чудово піддається повторній переробці, що робить його економічно ефективним вибором для ливарних виробництв, які прагнуть зменшити відходи.
Q4: Яке сполучне речовина є ідеальним для використання з Ceramsite?
A4: Керамзит сумісний як з кислотними, так і з лужними зв’язуючими, забезпечуючи гнучкість залежно від конкретних потреб лиття.
Q5: Як забезпечити найкращі результати з Ceramsite Foundry Sand?
A5: Правильна підготовка, змішування та дотримання інструкцій з експлуатації є важливими для досягнення найкращих результатів лиття.
Використовуючи керамзитовий ливарний пісок, ливарні цехи можуть покращити процеси лиття, зменшити кількість дефектів і, зрештою, отримати продукцію вищої якості, яка відповідає галузевим стандартам.
