Ceramsite 주조 모래

제품소개

Ceramsite Foundry Sand는 다양한 주조 응용 분야를 위해 특별히 설계된 고급 소재입니다. 높은 알루미늄 함량(Al2O3≥70%)과 최소한의 불순물(Fe2O3<3%, SiO2<24%)을 갖춘 이 제품은 주조 산업에 탁월한 특성을 제공합니다. 구형 입자 모양과 낮은 각도 계수(<1.1)는 유동성을 향상시켜 금형과 코어를 효율적으로 채우는 데 이상적입니다. Ceramsite Foundry Sand는 우수한 내열성(1790°C 이상의 내화성)과 안정성을 제공하며 이는 높은 치수 정확도로 복잡한 주물을 생산하는 데 중요합니다.

제품 장점

1. 높은 열 안정성 : Ceramsite Foundry Sand는 열팽창률이 0.13%(1000°C에서 10분 후)에 불과하여 정맥 및 뒤틀림과 같은 주조 결함을 최소화하여 정밀한 최종 제품을 보장합니다.

2. 향상된 유동성 : 모래 입자의 구형에 가까운 모양으로 인해 흐름 특성이 뛰어납니다. 이를 통해 주형 충전이 향상되고 샌드 코어의 투과성이 향상되어 전반적인 주조 성능이 향상됩니다.

3. 바인더 효율성 : Ceramsite의 매끄러운 표면은 필요한 바인더의 양을 30-50% 줄여 비용을 절감하고 환경 효율성을 향상시킵니다.

4. 다양한 호환성 : 중성재료로서 산, 알칼리 바인더 모두에 잘 작용하여 광범위한 주조합금에 적합합니다.

5. 재활용성 : Ceramsite Foundry Sand는 뛰어난 재활용 능력을 제공하여 비용 효율적이고 다양한 재생 방법에 적응할 수 있습니다.

6. 맞춤형 솔루션 : 다양한 입자 크기로 제공되는 이 모래는 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있어 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.

기술적인 매개변수

• 화학 성분 :

• Al2O3: ≥70%

• Fe2O3: ≤3%

• SiO2: 24% 이하

• 기타: 미량

• 물리적 특성 :

• 입자 모양: 구형

• 각도 계수: <1.1

• 패킹 밀도: 1.9-2.1g/cm³

• pH 값: 7-8

• 열전도율: 1000°C에서 0.5-0.6(W/m*K)

• 열팽창률: 0.13%(1000°C에서 10분)

• 내화성: >1790°C

• 산 소비량: ≤3.0 ml

제품 용도

1. 로스트 폼 캐스팅 : Ceramsite Foundry Sand는 우수한 유동성과 낮은 열팽창으로 인해 로스트 폼 캐스팅에 탁월합니다. 이는 상세한 금형 인상을 가능하게 하여 고품질의 주조물을 만들어냅니다.

2. 규산나트륨 모래 : 규산나트륨과 결합하면 Ceramsite는 금형 강도와 붕괴성을 향상시켜 패턴 제거를 더 쉽게 만들고 깨끗한 주조 표면을 보장합니다.

3. Casting Coating : Ceramsite의 미세한 입도와 매끄러운 표면은 균일한 코팅 도포를 가능하게 하여 주조품의 표면조도를 향상시킵니다.

4. 배수 모래 : 높은 투과성으로 인해 Ceramsite는 배수 응용 분야에 이상적이며, 물 축적을 방지하고 다양한 주조 작업에서 효과적인 수분 제어를 보장합니다.

5. 합금 표면 처리 : Ceramsite의 다용도성을 통해 합금 표면 처리에 사용할 수 있어 생산된 합금의 전반적인 품질과 수명이 향상됩니다.

6. 페놀수지 코팅 모래 : 페놀수지와의 호환성으로 인해 Ceramsite는 주조 공정 중 고온을 견딜 수 있는 고강도 금형을 생산하는 데 탁월한 선택입니다.

7. 핫 코어 박스 수지 모래 : Ceramsite의 특성은 핫 코어 박스 방식을 지원하여 극한의 온도에서도 모양을 유지하는 금형을 제공하여 주조 공정의 신뢰성을 향상시킵니다.

8. 블로우 경화 콜드 코어 박스 수지 모래 : Ceramsite의 우수한 입자 특성은 효과적인 블로우 경화를 가능하게 하며, 타설 중에 무결성을 유지하는 강력한 코어를 제공합니다.

제품 운영 가이드

Ceramsite Foundry Sand로 최적의 결과를 얻으려면 다음 지침을 따르십시오.

1. 준비 : 작업 공간이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 주조 공정 요구사항에 따라 Ceramsite를 적절한 바인더와 적절하게 혼합합니다.

2. 성형 공정 : 모래를 성형기에서 활용하거나 수동으로 압축하여 금형에 넣습니다. 균일한 주조 결과를 위해 일관된 밀도를 유지합니다.

3. 붓기 : 용융 금속을 조심스럽게 주형에 붓고 난류를 피하여 부드럽게 채워집니다.

4. 냉각 : 불량 방지를 위해 충분한 냉각 시간을 두십시오. 주조 무결성을 유지하려면 온도를 면밀히 모니터링하십시오.

5. 청소 및 재활용 : 사용 후 모래를 재활용하여 재활용하십시오. 향후 적용을 위해 모래가 적절하게 청소되고 재처리되었는지 확인하십시오.

FAQ

Q1: Ceramsite Foundry Sand는 주로 어떤 용도로 사용됩니까?
A1: 우수한 열적 특성과 유동성으로 인해 로스트폼 주조, 수지사형 주조 등 다양한 주조 공정에 주로 사용됩니다.

Q2: Ceramsite는 기존 모래와 어떻게 비교됩니까?
A2: Ceramsite는 더 나은 열 안정성, 더 낮은 열팽창 및 향상된 유동성을 제공하여 주조 품질을 높이고 결함을 줄입니다.

Q3: Ceramsite를 재활용할 수 있나요?
A3: 네, Ceramsite는 재활용성이 뛰어나 폐기물을 줄이려는 주조업체에 비용 효율적인 선택이 됩니다.

Q4: Ceramsite와 함께 사용하기에 이상적인 바인더는 무엇입니까?
A4: Ceramsite는 산 및 알칼리 바인더 모두와 호환되므로 특정 주조 요구 사항에 따라 유연성을 제공합니다.

Q5: Ceramsite Foundry Sand로 최상의 결과를 어떻게 보장합니까?
A5: 최상의 주조 결과를 얻으려면 적절한 준비, 혼합 및 운영 지침을 따르는 것이 필수적입니다.

Ceramsite Foundry Sand를 활용함으로써 주조소는 주조 공정을 향상시키고 결함을 줄이며 궁극적으로 업계 표준을 충족하는 더 높은 품질의 제품을 달성할 수 있습니다.