| 수량 : | |
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14/20,20/30,20/40,30/50,40/50,40/70,50/100,50/140
타이유
Ceramsite Foundry Sand는 다양한 캐스팅 응용 프로그램을 위해 특별히 설계된 고급 재료입니다. 알루미늄 함량이 높고 최소 불순물 (Fe2O3≤3%, SIO2≤24%)을 사용 하여이 제품은 파운드리 산업에 탁월한 특성을 제공합니다. 구형 곡물 모양과 낮은 각도 계수 (<1.1)는 유동성을 향상시켜 곰팡이와 코어를 효율적으로 채우는 데 이상적입니다. Ceramsite Foundry Sand는 우수한 열 저항 (내화성> 1790ºC) 및 안정성을 제공하며, 이는 높은 차원 정확도로 복잡한 주물을 생산하는 데 중요합니다.
높은 열 안정성 : 열 팽창 속도가 0.13% (1000ºC에서 10 분 후)로 정맥 및 왜곡과 같은 주조 결함을 최소화하여 정확한 최종 제품을 보장합니다.
개선 유동성 : 모래 입자의 거의 구형 모양은 우수한 흐름 특성을 초래합니다. 이를 통해 샌드 코어에서 곰팡이를 더 잘 충전하고 투과성을 향상시켜 전반적인 캐스팅 성능이 향상됩니다.
바인더 효율 : 세람 사이트의 부드러운 표면은 필요한 바인더의 양을 30-50%줄이며 비용이 낮아지고 환경 효율성이 향상됩니다.
다목적 호환성 : 중성 물질로서 산 및 알칼리 바인더 모두에서 잘 작동하여 광범위한 주조 합금에 적합합니다.
재활용 성 : Cerramsite Foundry Sand는 우수한 재활용 기능을 제공하여 다양한 재생 방법에 비용 효율적이고 적응할 수 있습니다.
맞춤형 솔루션 : 광범위한 입자 크기로 제공되는이 모래는 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 조정하여 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.
화학 성분 :
AL2O3 : ≥70%
Fe2O3 : ≤3%
sio2 : ≤24%
기타 : 추적 금액
물리적 특성 :
곡물 모양 : 구형
각도 계수 : <1.1
포장 밀도 : 1.9-2.1 g/cm³
pH 값 : 7-8
열전도율 : 1000ºC에서 0.5-0.6 (w/m*k)
열 팽창률 : 0.13% (1000ºC에서 10 분)
내화성 :> 1790ºC
산 소비 값 : ≤3.0 ml
잃어버린 폼 캐스팅 : Cerramsite Foundry Sand는 우수한 유동성과 낮은 열 팽창으로 인해 손실 된 폼 캐스팅에 뛰어납니다. 그것은 상세한 곰팡이 노출을 허용하여 고품질 주물을 초래합니다.
규산 나트륨 모래 : 규산 나트륨과 결합되면 Cerramsite는 곰팡이 강도와 접전성을 향상시켜 패턴을 쉽게 제거하고 깨끗하게 주조 표면을 보장 할 수 있습니다.
주조 코팅 : 세램 사이트의 미세 입자 크기와 매끄러운 표면은 균일 한 코팅 응용 프로그램을 용이하게하여 주조물의 표면 마감을 향상시킵니다.
배수 모래 : 높은 투과성 특성으로 인해 세람 사이트는 배수 응용에 이상적이며, 물 축적을 방지하며 다양한 파운드리 작업에서 효과적인 수분 제어를 보장합니다.
합금 표면 처리 : Cerramsite의 다양성은 합금 표면 처리에 사용될 수있어 생산 된 합금의 전반적인 품질과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
페놀 수지 코팅 모래 : 페놀 수지와의 호환성으로 인해 주조 과정에서 고온을 견딜 수있는 고강도 곰팡이를 생산하기위한 훌륭한 선택이됩니다.
핫 코어 박스 수지 모래 : Ceramsite의 특성은 핫 코어 박스 방법을 지원하여 극한 온도에서 모양을 유지하는 곰팡이를 제공하여 주조 프로세스의 신뢰성을 향상시킵니다.
블로우 경화 콜드 코어 박스 수지 모래 : Ceramsite의 우수한 곡물 특성은 효과적인 블로우 경화를 허용하여 쏟아지는 동안 무결성을 유지하는 강력한 코어를 제공합니다.
Ceramsite Foundry Sand로 최적의 결과를 얻으려면 다음과 같은 지침을 따르십시오.
준비 : 작업 공간에 깨끗하고 오염 물질이 없도록하십시오. 캐스팅 프로세스 요구 사항에 따라 적절한 바인더와 세람 사이트를 적절하게 혼합하십시오.
성형 공정 : 성형 기계에 모래를 사용하거나 수동으로 곰팡이로 압축하십시오. 균일 한 캐스팅 결과에 대한 일관된 밀도를 유지하십시오.
붓기 : 조심스럽게 용융 금속을 곰팡이에 붓고 난기류를 피하여 부드러운 충전을 보장합니다.
냉각 : 결함을 방지하기에 충분한 냉각 시간을 허용합니다. 주조 무결성을 유지하기 위해 온도를 면밀히 모니터링합니다.
정화 및 재활용 : 사용 후 모래를 되 찾으십시오. 미래의 응용 분야를 위해 모래가 올바르게 청소되고 재 처리되었는지 확인하십시오.
Q1 : Cerramsite Foundry Sand는 주로 사용됩니까?
A1 : 우수한 열적 특성과 유동성으로 인해 손실 폼 캐스팅 및 수지 모래 주조를 포함한 다양한 주조 공정에서 주로 사용됩니다.
Q2 : Ceramsite는 전통적인 모래와 어떻게 비교됩니까?
A2 : CERAMSITE는 더 나은 열 안정성, 열 팽창 감소 및 유동성 향상을 제공하여 더 높은 품질의 주물 및 결함 감소를 제공합니다.
Q3 : Ceramsite를 재활용 할 수 있습니까?
A3 : 그렇습니다. Ceramsite는 재활용 성이 뛰어나서 폐기물을 줄이려는 파운드리에게 비용 효율적인 선택입니다.
Q4 : Cerramsite와 함께 사용하기에 이상적인 바인더는 무엇입니까?
A4 : Ceramsite는 산 및 알칼리 바인더와 호환되므로 특정 주조 요구에 따라 유연성을 제공합니다.
Q5 : Ceramsite Foundry Sand로 최상의 결과를 보장하려면 어떻게해야합니까?
A5 : 최상의 캐스팅 결과를 달성하려면 적절한 준비, 믹싱 및 운영 지침에 필수적입니다.
파운드리는 Ceramsite Foundry Sand를 활용하여 주조 프로세스를 향상시키고 결함을 줄이며 궁극적으로 업계 표준을 충족하는 고품질 제품을 달성 할 수 있습니다.
Ceramsite Foundry Sand는 다양한 캐스팅 응용 프로그램을 위해 특별히 설계된 고급 재료입니다. 알루미늄 함량이 높고 최소 불순물 (Fe2O3≤3%, SIO2≤24%)을 사용 하여이 제품은 파운드리 산업에 탁월한 특성을 제공합니다. 구형 곡물 모양과 낮은 각도 계수 (<1.1)는 유동성을 향상시켜 곰팡이와 코어를 효율적으로 채우는 데 이상적입니다. Ceramsite Foundry Sand는 우수한 열 저항 (내화성> 1790ºC) 및 안정성을 제공하며, 이는 높은 차원 정확도로 복잡한 주물을 생산하는 데 중요합니다.
높은 열 안정성 : 열 팽창 속도가 0.13% (1000ºC에서 10 분 후)로 정맥 및 왜곡과 같은 주조 결함을 최소화하여 정확한 최종 제품을 보장합니다.
개선 유동성 : 모래 입자의 거의 구형 모양은 우수한 흐름 특성을 초래합니다. 이를 통해 샌드 코어에서 곰팡이를 더 잘 충전하고 투과성을 향상시켜 전반적인 캐스팅 성능이 향상됩니다.
바인더 효율 : 세람 사이트의 부드러운 표면은 필요한 바인더의 양을 30-50%줄이며 비용이 낮아지고 환경 효율성이 향상됩니다.
다목적 호환성 : 중성 물질로서 산 및 알칼리 바인더 모두에서 잘 작동하여 광범위한 주조 합금에 적합합니다.
재활용 성 : Cerramsite Foundry Sand는 우수한 재활용 기능을 제공하여 다양한 재생 방법에 비용 효율적이고 적응할 수 있습니다.
맞춤형 솔루션 : 광범위한 입자 크기로 제공되는이 모래는 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 조정하여 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.
화학 성분 :
AL2O3 : ≥70%
Fe2O3 : ≤3%
sio2 : ≤24%
기타 : 추적 금액
물리적 특성 :
곡물 모양 : 구형
각도 계수 : <1.1
포장 밀도 : 1.9-2.1 g/cm³
pH 값 : 7-8
열전도율 : 1000ºC에서 0.5-0.6 (w/m*k)
열 팽창률 : 0.13% (1000ºC에서 10 분)
내화성 :> 1790ºC
산 소비 값 : ≤3.0 ml
잃어버린 폼 캐스팅 : Cerramsite Foundry Sand는 우수한 유동성과 낮은 열 팽창으로 인해 손실 된 폼 캐스팅에 뛰어납니다. 그것은 상세한 곰팡이 노출을 허용하여 고품질 주물을 초래합니다.
규산 나트륨 모래 : 규산 나트륨과 결합되면 Cerramsite는 곰팡이 강도와 접전성을 향상시켜 패턴을 쉽게 제거하고 깨끗하게 주조 표면을 보장 할 수 있습니다.
주조 코팅 : 세램 사이트의 미세 입자 크기와 매끄러운 표면은 균일 한 코팅 응용 프로그램을 용이하게하여 주조물의 표면 마감을 향상시킵니다.
배수 모래 : 높은 투과성 특성으로 인해 세람 사이트는 배수 응용에 이상적이며, 물 축적을 방지하며 다양한 파운드리 작업에서 효과적인 수분 제어를 보장합니다.
합금 표면 처리 : Cerramsite의 다양성은 합금 표면 처리에 사용될 수있어 생산 된 합금의 전반적인 품질과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
페놀 수지 코팅 모래 : 페놀 수지와의 호환성으로 인해 주조 과정에서 고온을 견딜 수있는 고강도 곰팡이를 생산하기위한 훌륭한 선택이됩니다.
핫 코어 박스 수지 모래 : Ceramsite의 특성은 핫 코어 박스 방법을 지원하여 극한 온도에서 모양을 유지하는 곰팡이를 제공하여 주조 프로세스의 신뢰성을 향상시킵니다.
블로우 경화 콜드 코어 박스 수지 모래 : Ceramsite의 우수한 곡물 특성은 효과적인 블로우 경화를 허용하여 쏟아지는 동안 무결성을 유지하는 강력한 코어를 제공합니다.
Ceramsite Foundry Sand로 최적의 결과를 얻으려면 다음과 같은 지침을 따르십시오.
준비 : 작업 공간에 깨끗하고 오염 물질이 없도록하십시오. 캐스팅 프로세스 요구 사항에 따라 적절한 바인더와 세람 사이트를 적절하게 혼합하십시오.
성형 공정 : 성형 기계에 모래를 사용하거나 수동으로 곰팡이로 압축하십시오. 균일 한 캐스팅 결과에 대한 일관된 밀도를 유지하십시오.
붓기 : 조심스럽게 용융 금속을 곰팡이에 붓고 난기류를 피하여 부드러운 충전을 보장합니다.
냉각 : 결함을 방지하기에 충분한 냉각 시간을 허용합니다. 주조 무결성을 유지하기 위해 온도를 면밀히 모니터링합니다.
정화 및 재활용 : 사용 후 모래를 되 찾으십시오. 미래의 응용 분야를 위해 모래가 올바르게 청소되고 재 처리되었는지 확인하십시오.
Q1 : Cerramsite Foundry Sand는 주로 사용됩니까?
A1 : 우수한 열적 특성과 유동성으로 인해 손실 폼 캐스팅 및 수지 모래 주조를 포함한 다양한 주조 공정에서 주로 사용됩니다.
Q2 : Ceramsite는 전통적인 모래와 어떻게 비교됩니까?
A2 : CERAMSITE는 더 나은 열 안정성, 열 팽창 감소 및 유동성 향상을 제공하여 더 높은 품질의 주물 및 결함 감소를 제공합니다.
Q3 : Ceramsite를 재활용 할 수 있습니까?
A3 : 그렇습니다. Ceramsite는 재활용 성이 뛰어나서 폐기물을 줄이려는 파운드리에게 비용 효율적인 선택입니다.
Q4 : Cerramsite와 함께 사용하기에 이상적인 바인더는 무엇입니까?
A4 : Ceramsite는 산 및 알칼리 바인더와 호환되므로 특정 주조 요구에 따라 유연성을 제공합니다.
Q5 : Ceramsite Foundry Sand로 최상의 결과를 보장하려면 어떻게해야합니까?
A5 : 최상의 캐스팅 결과를 달성하려면 적절한 준비, 믹싱 및 운영 지침에 필수적입니다.
파운드리는 Ceramsite Foundry Sand를 활용하여 주조 프로세스를 향상시키고 결함을 줄이며 궁극적으로 업계 표준을 충족하는 고품질 제품을 달성 할 수 있습니다.
