Wprowadzenie produktu
Ceramsite Foundry Sand to zaawansowany materiał zaprojektowany specjalnie do różnych zastosowań odlewniczych. Dzięki wysokiej zawartości aluminium (Al2O3≥70%) i minimalnym zanieczyszczeniom (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%) produkt ten oferuje wyjątkowe właściwości dla przemysłu odlewniczego. Sferyczny kształt ziaren i niski współczynnik kątowy (<1,1) zwiększają jego płynność, dzięki czemu idealnie nadaje się do wydajnego wypełniania form i rdzeni. Ceramsite Foundry Sand zapewnia doskonałą odporność termiczną (ognioodporność >1790°C) i stabilność, która jest kluczowa przy wytwarzaniu skomplikowanych odlewów z dużą dokładnością wymiarową.
Zaleta produktu
Wysoka stabilność termiczna : Przy współczynniku rozszerzalności cieplnej wynoszącym zaledwie 0,13% (po 10 minutach w temperaturze 1000°C) piasek odlewniczy Ceramsite minimalizuje defekty odlewnicze, takie jak żyłki i zniekształcenia, zapewniając precyzyjne produkty końcowe.
Poprawiona płynność : Prawie kulisty kształt cząstek piasku zapewnia doskonałą charakterystykę przepływu. Pozwala to na lepsze wypełnianie form i zwiększoną przepuszczalność rdzeni piaskowych, co prowadzi do lepszej ogólnej wydajności odlewania.
Wydajność spoiwa : Gładka powierzchnia Ceramsite zmniejsza ilość potrzebnego spoiwa o 30-50%, co przekłada się na niższe koszty i lepszą efektywność środowiskową.
Wszechstronna kompatybilność : Jako materiał neutralny, dobrze współpracuje zarówno ze spoiwami kwasowymi, jak i zasadowymi, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy stopów odlewniczych.
Możliwość recyklingu : Piasek odlewniczy Ceramsite oferuje doskonałe możliwości recyklingu, dzięki czemu jest opłacalny i można go dostosować do różnych metod regeneracji.
Rozwiązania niestandardowe : dostępny w szerokiej gamie rozmiarów cząstek, piasek ten można dostosować do specyficznych wymagań klienta, zapewniając optymalną wydajność w różnych zastosowaniach.
Parametry techniczne
Skład chemiczny :
Al2O3: ≥70%
Fe2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Inne: Ilości śladowe
Właściwości fizyczne :
Kształt ziarna: kulisty
Współczynnik kątowy: <1,1
Gęstość upakowania: 1,9-2,1 g/cm3
Wartość pH: 7-8
Przewodność cieplna: 0,5-0,6 (W/m*K) przy 1000°C
Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 0,13% (10 min w 1000°C)
Odporność ogniowa: >1790°C
Wartość zużycia kwasu: ≤3,0 ml
Zastosowania produktu
Odlewanie traconej pianki : Piasek odlewniczy Ceramsite wyróżnia się odlewaniem traconej pianki ze względu na doskonałą płynność i niską rozszerzalność cieplną. Pozwala na szczegółowe odciski form, co pozwala uzyskać wysokiej jakości odlewy.
Piasek krzemianowo-sodowy : W połączeniu z krzemianem sodu Ceramsite zwiększa wytrzymałość formy i zapadalność, ułatwiając usuwanie wzorów i zapewniając czyste powierzchnie odlewów.
Powłoka odlewnicza : Drobny rozmiar ziarna i gładka powierzchnia Ceramsite ułatwiają równomierne nakładanie powłok, poprawiając wykończenie powierzchni produktów odlewanych.
Piasek drenażowy : Dzięki wysokim właściwościom przepuszczalności Ceramsite idealnie nadaje się do zastosowań drenażowych, zapobiegając gromadzeniu się wody i zapewniając skuteczną kontrolę wilgoci w różnych operacjach odlewniczych.
Obróbka powierzchni stopów : Wszechstronność Ceramsiteu pozwala na jego zastosowanie w obróbce powierzchni stopów, poprawiając ogólną jakość i żywotność wytwarzanych stopów.
Piasek powlekany żywicą fenolową : Kompatybilność z żywicą fenolową sprawia, że Ceramsite jest doskonałym wyborem do produkcji form o wysokiej wytrzymałości, które wytrzymują wysokie temperatury podczas procesu odlewania.
Piasek z żywicą z gorącym rdzeniem : Właściwości Ceramsiteu wspierają metodę gorącego rdzenia, zapewniając formy zachowujące kształt w ekstremalnych temperaturach, zwiększając niezawodność procesu odlewania.
Utwardzanie rozdmuchowe na zimno z żywicy rdzeniowej : Doskonałe właściwości ziarna Ceramsite pozwalają na skuteczne utwardzanie przez rozdmuchiwanie, zapewniając mocne rdzenie, które zachowują swoją integralność podczas zalewania.
Przewodnik obsługi produktu
Aby osiągnąć optymalne rezultaty przy użyciu piasku odlewniczego Ceramsite, postępuj zgodnie z poniższymi wskazówkami:
Przygotowanie : Upewnij się, że miejsce pracy jest czyste i wolne od zanieczyszczeń. Prawidłowo zmieszaj Ceramsite z odpowiednim spoiwem, zgodnie z wymaganiami procesu odlewania.
Proces formowania : Wykorzystaj piasek w maszynach formierskich lub ręcznie zagęść go w formy. Utrzymuj stałą gęstość, aby uzyskać jednolite wyniki odlewania.
Wylewanie : Ostrożnie wlać roztopiony metal do formy, unikając turbulencji, aby zapewnić gładkie wypełnienie.
Chłodzenie : Należy zapewnić wystarczający czas chłodzenia, aby zapobiec defektom. Dokładnie monitoruj temperaturę, aby zachować integralność odlewu.
Oczyszczanie i recykling : Po użyciu zebrać piasek do recyklingu. Upewnij się, że piasek jest odpowiednio oczyszczony i ponownie przetworzony do przyszłych zastosowań.
Często zadawane pytania
P1: Do czego głównie używany jest piasek odlewniczy Ceramsite?
A1: Stosuje się go głównie w różnych procesach odlewania, w tym w odlewaniu z pianki traconej i odlewaniu w piasku żywicznym, ze względu na jego doskonałe właściwości termiczne i płynność.
P2: Jak Ceramsite wypada w porównaniu z tradycyjnym piaskiem?
A2: Ceramsite oferuje lepszą stabilność termiczną, mniejszą rozszerzalność cieplną i lepszą płynność, co skutkuje wyższą jakością odlewów i mniejszą liczbą defektów.
P3: Czy Ceramsite można poddać recyklingowi?
Odpowiedź 3: Tak, Ceramsite doskonale nadaje się do recyklingu, co czyni go opłacalnym wyborem dla odlewni chcących ograniczyć ilość odpadów.
P4: Jakie jest idealne spoiwo do stosowania z Ceramsite?
A4: Ceramsite jest kompatybilny zarówno ze spoiwami kwasowymi, jak i zasadowymi, zapewniając elastyczność w zależności od konkretnych potrzeb odlewniczych.
P5: Jak zapewnić najlepsze rezultaty stosowania piasku odlewniczego Ceramsite?
Odpowiedź 5: Właściwe przygotowanie, mieszanie i przestrzeganie wytycznych operacyjnych są niezbędne do osiągnięcia najlepszych wyników odlewania.
Wykorzystując piasek odlewniczy Ceramsite, odlewnie mogą ulepszyć swoje procesy odlewnicze, zmniejszyć defekty i ostatecznie uzyskać produkty wyższej jakości, spełniające standardy branżowe.
