Керамзит цутгах элс

Бүтээгдэхүүний танилцуулга

Ceramsite Foundry Sand нь төрөл бүрийн цутгах ажилд тусгайлан зориулсан дэвшилтэт материал юм. Хөнгөн цагааны өндөр агууламжтай (Al2O3≥70%), хамгийн бага хольцтой (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%) энэхүү бүтээгдэхүүн нь цутгах үйлдвэрийн онцгой шинж чанарыг санал болгодог. Бөмбөрцөг хэлбэрийн мөхлөг ба өнцгийн бага коэффициент (<1.1) нь түүний урсах чадварыг сайжруулж, хөгц болон голыг үр дүнтэй дүүргэхэд тохиромжтой. Ceramsite Foundry Sand нь дээд зэргийн дулааны эсэргүүцэл (галд тэсвэртэй >1790ºC) ба тогтвортой байдлыг хангадаг бөгөөд энэ нь хэмжээсийн өндөр нарийвчлалтай нарийн төвөгтэй цутгамал үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Бүтээгдэхүүний давуу тал

1. Дулааны өндөр тогтвортой байдал : Ердөө 0.13%-ийн дулааны тэлэлтийн хурдтай (1000ºC-д 10 минутын дараа) Керамзит цутгах элс нь судал, гажуудал зэрэг цутгалтын согогийг багасгаж, эцсийн бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

2. Сайжруулсан шингэн чанар : Элсний хэсгүүдийн бараг бөмбөрцөг хэлбэр нь маш сайн урсацын шинж чанарыг бий болгодог. Энэ нь хэвийг илүү сайн дүүргэж, элсний голын нэвчилтийг сайжруулж, цутгах ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулахад хүргэдэг.

3. Биндэрийн үр ашиг : Керамситын гөлгөр гадаргуу нь шаардлагатай биндэрийн хэмжээг 30-50%-иар бууруулж, зардал багатай, байгаль орчинд ээлтэй.

4. Олон талт нийцтэй байдал : Энэ нь төвийг сахисан материалын хувьд хүчил ба шүлтлэг холбогчтой сайн ажилладаг тул олон төрлийн цутгамал хайлш хийхэд тохиромжтой.

5. Дахин боловсруулах чадвар : Керамзит цутгах элс нь дахин боловсруулах маш сайн чадамжийг санал болгодог бөгөөд энэ нь эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй бөгөөд нөхөн сэргээх янз бүрийн аргуудад дасан зохицох боломжтой болгодог.

6. Тохиромжтой шийдэл : Маш олон төрлийн ширхэгийн хэмжээтэй байдаг бөгөөд энэ элсийг хэрэглэгчийн тодорхой шаардлагад нийцүүлэн тохируулж, янз бүрийн хэрэглээнд оновчтой гүйцэтгэлийг хангах боломжтой.

Техникийн параметрүүд

• Химийн найрлага :

• Al2O3: ≥70%

• Fe2O3: ≤3%

• SiO2: ≤24%

• Бусад: ул мөрийн хэмжээ

• Физик шинж чанарууд :

• Үр тарианы хэлбэр: бөмбөрцөг хэлбэртэй

• Өнцгийн коэффициент: <1.1

• Сав баглаа боодлын нягт: 1.9-2.1 г/см³

• рН-ийн утга: 7-8

• Дулаан дамжуулалт: 1000ºC-д 0.5-0.6 (Вт/м*К)

• Дулааны тэлэлтийн хурд: 0.13% (1000ºC-д 10 минут)

• Гал тэсвэрлэх чадвар: >1790ºC

• Хүчиллэгийн хэрэглээний утга: ≤3.0 мл

Бүтээгдэхүүний хэрэглээ

1. Алдагдсан хөөс цутгах : Керамзит цутгах элс нь маш сайн шингэн, дулааны тэлэлт багатай тул алдагдсан хөөс цутгахад илүү сайн байдаг. Энэ нь хөгцний дэлгэрэнгүй сэтгэгдэл төрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр өндөр чанартай цутгамал байдаг.

2. Натрийн силикат элс : Натрийн силикаттай хослуулан керамзит нь хөгцний бат бөх, эвхэгддэг чанарыг сайжруулж, хэв маягийг арилгахад хялбар болгож, цутгамал гадаргууг цэвэр болгоно.

3. Цутгамал бүрэх : Керамситын нарийн ширхэгтэй хэмжээ, гөлгөр гадаргуу нь цутгамал бүтээгдэхүүний гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулж, жигд түрхэхэд тусалдаг.

4. Ус зайлуулах элс : Өндөр нэвчилттэй шинж чанар нь Ceramsite-ийг ус зайлуулах зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой болгож, ус хуримтлуулахаас сэргийлж, янз бүрийн цутгах ажилд чийгийг үр дүнтэй хянах боломжийг олгодог.

5. Хайлшийн гадаргуугийн боловсруулалт : Ceramsite-ийн олон талт байдал нь хайлшийн гадаргуугийн боловсруулалтанд ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэсэн хайлшийн нийт чанар, ашиглалтын хугацааг сайжруулдаг.

6. Фенолын давирхайгаар бүрсэн элс : Фенолын давирхайтай зохицох чадвар нь Керамситыг цутгах явцад өндөр температурт тэсвэртэй, өндөр бат бэх хэв үйлдвэрлэхэд маш сайн сонголт болгодог.

7. Халуун цөмт хайрцагны давирхайн элс : Керамситын шинж чанар нь халуун цөмт хайрцагны аргыг дэмжиж, хэт өндөр температурт хэлбэрээ хадгалж, цутгах процессын найдвартай байдлыг сайжруулдаг.

8. Үлээж хатууруулах Хүйтэн гол хайрцагны давирхайн элс : Керамзитын дээд зэргийн ширхэгтэй шинж чанар нь цутгах явцад бүрэн бүтэн байдлаа хадгалах бат бөх судалуудыг бий болгож, үр дүнтэй хатууруулах боломжийг олгодог.

Бүтээгдэхүүнийг ажиллуулах гарын авлага

Ceramsite Foundry Sand-ийн тусламжтайгаар оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд дараах зааврыг дагана уу.

1. Бэлтгэл ажил : Ажлын байрыг цэвэр, бохирдуулагчгүй эсэхийг шалгаарай. Цутгах процессын шаардлагын дагуу Керамситыг тохирох холбогчоор сайтар холино.

2. Хэвлэх үйл явц : Элсийг хэвний машинд ашиглах эсвэл хэвэнд гараар нягтруулна. Цутгахад жигд үр дүнд хүрэхийн тулд нягтралыг тогтвортой байлгах.

3. Цутгах : Хэвэнд хайлсан металыг болгоомжтой хийнэ, жигд дүүргэхийн тулд үйрмэгээс зайлсхий.

4. Хөргөх : Согог гарахаас сэргийлж хангалттай хөргөх хугацаа өгнө. Цутгасны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд температурыг сайтар хянаж байх хэрэгтэй.

5. Цэвэрлэх, дахин боловсруулах : Ашигласны дараа элсийг дахин боловсруулахад буцаан авна. Элсийг зөв цэвэрлэж, цаашдын хэрэглээнд зориулж дахин боловсруулсан эсэхийг шалгаарай.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт 1: Керамсит цутгах элсийг юунд голчлон ашигладаг вэ?
А1: Энэ нь голчлон дулааны шинж чанар, шингэн чанараараа алдагдсан хөөс цутгах, давирхайн элс цутгах зэрэг янз бүрийн цутгах процессуудад ашиглагддаг.

Асуулт 2: Керамситыг уламжлалт элстэй харьцуулбал юу вэ?
А2: Керамсит нь илүү сайн дулааны тогтвортой байдал, бага дулааны тэлэлт, сайжруулсан шингэнийг санал болгодог бөгөөд ингэснээр өндөр чанартай цутгамал цутгаж, согогийг багасгадаг.

Q3: Керамситыг дахин боловсруулж болох уу?
А3: Тиймээ, Ceramsite нь дахин боловсруулах чадвар сайтай тул хог хаягдлыг багасгахыг эрэлхийлж буй цутгамал үйлдвэрүүдийн хувьд хэмнэлттэй сонголт болдог.

Асуулт 4: Ceramsite-д хэрэглэхэд тохиромжтой биндэр юу вэ?
A4: Керамзит нь хүчил ба шүлтийн холбогчтой нийцдэг бөгөөд цутгах тусгай хэрэгцээнээс хамааран уян хатан байдлыг хангадаг.

Асуулт 5: Би Ceramsite Foundry Sand-ийн тусламжтайгаар хамгийн сайн үр дүнг хэрхэн хангах вэ?
А5: Шилдэг цутгах үр дүнд хүрэхийн тулд зөв бэлтгэх, холих, үйл ажиллагааны удирдамжийг дагаж мөрдөх нь чухал юм.

Ceramsite Foundry Sand-ийг ашигласнаар цутгах үйлдвэрүүд цутгах процессоо сайжруулж, согогийг багасгаж, эцсийн дүндээ салбарын стандартад нийцсэн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргах боломжтой.