Giới thiệu sản phẩm
Ceramsite Foundry Sand là một vật liệu tiên tiến được thiết kế dành riêng cho các ứng dụng đúc khác nhau. Với hàm lượng nhôm cao (AL2O3≥70%) và tạp chất tối thiểu (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), sản phẩm này cung cấp các đặc tính đặc biệt cho ngành công nghiệp đúc. Hình dạng hạt hình cầu và hệ số góc thấp (<1.1) tăng cường tính trôi chảy của nó, làm cho nó lý tưởng để lấp đầy khuôn và lõi một cách hiệu quả. Ceramsite Foundry Sand cung cấp điện trở nhiệt vượt trội (điện trở lửa> 1790 CC) và độ ổn định, rất quan trọng để tạo ra các vật đúc phức tạp với độ chính xác chiều cao.
Lợi thế sản phẩm
Độ ổn định nhiệt cao : Với tốc độ giãn nở nhiệt chỉ 0,13% (sau 10 phút ở 1000 CC), cát đúc ceramsite giảm thiểu các khiếm khuyết đúc như tĩnh mạch và biến dạng, đảm bảo các sản phẩm cuối cùng chính xác.
Cải thiện tính lưu động : Hình dạng gần như hình cầu của các hạt cát dẫn đến các đặc điểm dòng chảy tuyệt vời. Điều này cho phép lấp đầy các khuôn tốt hơn và tăng cường tính thấm trong lõi cát, dẫn đến hiệu suất đúc tổng thể tốt hơn.
Hiệu quả của chất kết dính : Bề mặt mịn của ceramsite làm giảm 30-50%lượng chất kết dính cần thiết, điều này chuyển sang chi phí thấp hơn và hiệu quả môi trường tốt hơn.
Khả năng tương thích đa năng : Là một vật liệu trung tính, nó hoạt động tốt với cả chất kết dính axit và kiềm, làm cho nó phù hợp cho một loạt các hợp kim đúc.
Khả năng tái chế : Ceramsite Foundry Sand cung cấp khả năng tái chế tuyệt vời, làm cho nó hiệu quả về chi phí và có thể thích ứng cho các phương pháp tái sinh khác nhau.
Các giải pháp tùy chỉnh : Có sẵn trong một loạt các kích thước hạt, cát này có thể được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng, đảm bảo hiệu suất tối ưu trên các ứng dụng khác nhau.
Thông số kỹ thuật
Thành phần hóa học :
AL2O3: ≥70%
Fe2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Khác: Số lượng dấu vết
Tính chất vật lý :
Hình dạng hạt: hình cầu
Hệ số góc: <1.1
Mật độ đóng gói: 1.9-2.1 g/cm³
Giá trị pH: 7-8
Độ dẫn nhiệt: 0,5-0,6 (w/m*k) ở 1000ºC
Tốc độ mở rộng nhiệt: 0,13% (10 phút ở 1000 CC)
Kháng lửa:> 1790ºC
Giá trị tiêu thụ axit: ≤3,0 ml
Sử dụng sản phẩm
Mất bọt đúc : Ceramsite Foundry Sand vượt trội trong đúc bọt bị mất do tính lưu động tuyệt vời và sự giãn nở nhiệt thấp. Nó cho phép các ấn tượng khuôn chi tiết, dẫn đến các vật chất chất lượng cao.
Natri Silicate Sand : Khi kết hợp với natri silicat, ceramsite giúp tăng cường độ bền của khuôn và khả năng thu gọn, giúp loại bỏ các mẫu dễ dàng hơn và đảm bảo bề mặt đúc sạch.
Lớp phủ đúc : Kích thước hạt mịn và bề mặt mịn của ceramsite tạo điều kiện cho các ứng dụng lớp phủ đồng nhất, tăng cường hoàn thiện bề mặt của các sản phẩm đúc.
Cát thoát nước : Các đặc tính thấm cao của nó làm cho ceramsite lý tưởng cho các ứng dụng thoát nước, ngăn ngừa tích lũy nước và đảm bảo kiểm soát độ ẩm hiệu quả trong các hoạt động đúc khác nhau.
Xử lý bề mặt hợp kim : Tính linh hoạt của ceramsite cho phép nó được sử dụng trong các phương pháp xử lý bề mặt hợp kim, cải thiện chất lượng tổng thể và tuổi thọ của các hợp kim được sản xuất.
Cát phủ nhựa phenolic : Khả năng tương thích với nhựa phenolic làm cho ceramsite trở thành một lựa chọn tuyệt vời để tạo ra các khuôn cường độ cao chịu được nhiệt độ cao trong quá trình đúc.
Cát nhựa lõi nóng : Các đặc tính của Ceramsite hỗ trợ phương pháp hộp lõi nóng, cung cấp các khuôn giữ hình dạng dưới nhiệt độ khắc nghiệt, tăng cường độ tin cậy của quá trình đúc.
Thổi cát cứng Hộp nhựa Lõi lạnh : Các đặc tính hạt vượt trội của ceramsite cho phép làm cứng hiệu quả, cung cấp các lõi mạnh duy trì tính toàn vẹn của chúng trong quá trình đổ.
Hướng dẫn vận hành sản phẩm
Để đạt được kết quả tối ưu với cát đúc ceramsite, hãy làm theo các hướng dẫn này:
Chuẩn bị : Đảm bảo rằng không gian làm việc sạch sẽ và không có chất gây ô nhiễm. Trộn đúng ceramsite với chất kết dính thích hợp theo yêu cầu của quá trình đúc.
Quá trình đúc : Sử dụng cát trong máy đúc hoặc nhỏ gọn nó vào khuôn. Duy trì mật độ phù hợp cho kết quả đúc đồng đều.
Đổ : Cẩn thận đổ kim loại nóng chảy vào khuôn, tránh nhiễu loạn để đảm bảo làm đầy mịn.
Làm mát : Cho phép đủ thời gian làm mát để ngăn ngừa khiếm khuyết. Giám sát nhiệt độ chặt chẽ để duy trì tính toàn vẹn đúc.
Dọn dẹp và tái chế : Sau khi sử dụng, đòi lại cát để tái chế. Đảm bảo cát được làm sạch đúng cách và tái xử lý cho các ứng dụng trong tương lai.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Sát đúc ceramsite chủ yếu được sử dụng cho?
A1: Nó chủ yếu được sử dụng trong các quá trình đúc khác nhau, bao gồm đúc bọt và đúc cát nhựa, do tính chất nhiệt vượt trội và tính trôi chảy của nó.
Câu 2: Làm thế nào để ceramsite so sánh với cát truyền thống?
A2: Ceramsite cung cấp độ ổn định nhiệt tốt hơn, mở rộng nhiệt thấp hơn và tính lưu động được cải thiện, dẫn đến các vật chất chất lượng cao hơn và giảm khiếm khuyết.
Câu 3: Ceramsite có thể được tái chế không?
A3: Có, ceramsite có khả năng tái chế tuyệt vời, làm cho nó trở thành một lựa chọn hiệu quả về chi phí cho các xưởng đúc đang tìm cách giảm chất thải.
Q4: Binder lý tưởng để sử dụng với ceramsite là gì?
A4: Ceramsite tương thích với cả chất kết dính axit và kiềm, cung cấp tính linh hoạt tùy thuộc vào nhu cầu đúc cụ thể.
Câu 5: Làm cách nào để đảm bảo kết quả tốt nhất với cát đúc ceramsite?
A5: Chuẩn bị, trộn đúng, và tuân theo các hướng dẫn hoạt động là rất cần thiết để đạt được kết quả đúc tốt nhất.
Bằng cách sử dụng cát đúc ceramsite, các xưởng đúc có thể tăng cường quy trình đúc của chúng, giảm khuyết điểm và cuối cùng đạt được các sản phẩm chất lượng cao hơn đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành.
