Giới thiệu sản phẩm
Cát đúc Ceramsite là vật liệu tiên tiến được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đúc khác nhau. Với hàm lượng nhôm cao (Al2O3 ≥70%) và lượng tạp chất tối thiểu (Fe2O3<3%, SiO2<24%), sản phẩm này mang lại những đặc tính vượt trội cho ngành công nghiệp đúc. Hình dạng hạt hình cầu và hệ số góc thấp (<1,1) nâng cao tính lưu động của nó, khiến nó trở nên lý tưởng để đổ đầy khuôn và lõi một cách hiệu quả. Cát đúc Ceramsite cung cấp khả năng chịu nhiệt vượt trội (khả năng chống cháy >1790°C) và độ ổn định, điều này rất quan trọng để sản xuất các vật đúc phức tạp với độ chính xác kích thước cao.
Lợi thế sản phẩm
Độ ổn định nhiệt cao : Với tốc độ giãn nở nhiệt chỉ 0,13% (sau 10 phút ở 1000°C), Cát đúc Ceramsite giảm thiểu các khuyết tật đúc như gân và biến dạng, đảm bảo độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
Tính lưu động được cải thiện : Hình dạng gần như hình cầu của các hạt cát mang lại đặc tính dòng chảy tuyệt vời. Điều này cho phép đổ đầy khuôn tốt hơn và tăng cường tính thấm trong lõi cát, dẫn đến hiệu suất đúc tổng thể tốt hơn.
Hiệu quả của chất kết dính : Bề mặt nhẵn của Ceramsite giúp giảm 30-50% lượng chất kết dính cần thiết, giúp giảm chi phí và hiệu quả môi trường tốt hơn.
Khả năng tương thích đa năng : Là một vật liệu trung tính, nó hoạt động tốt với cả chất kết dính axit và kiềm, khiến nó phù hợp với nhiều loại hợp kim đúc.
Khả năng tái chế : Ceramsite Foundry Sand cung cấp khả năng tái chế tuyệt vời, giúp tiết kiệm chi phí và thích ứng với các phương pháp tái tạo khác nhau.
Giải pháp tùy chỉnh : Có sẵn với nhiều kích cỡ hạt khác nhau, loại cát này có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng, đảm bảo hiệu suất tối ưu trên các ứng dụng khác nhau.
Thông số kỹ thuật
Thành phần hóa học :
Al2O3: ≥70%
Fe2O3: 3%
SiO2: 24%
Khác: Số lượng dấu vết
Tính chất vật lý :
Hình dạng hạt: Hình cầu
Hệ số góc: <1.1
Mật độ đóng gói: 1,9-2,1 g/cm³
Giá trị pH: 7-8
Độ dẫn nhiệt: 0,5-0,6 (W/m*K) ở 1000oC
Tốc độ giãn nở nhiệt: 0,13% (10 phút ở 1000°C)
Khả năng chống cháy: >1790oC
Giá trị tiêu thụ axit: 3,0 ml
Công dụng sản phẩm
Đúc mất bọt : Cát đúc Ceramsite vượt trội trong việc đúc bọt bị mất do tính lưu động tuyệt vời và độ giãn nở nhiệt thấp. Nó cho phép tạo dấu khuôn chi tiết, mang lại vật đúc chất lượng cao.
Cát Natri Silicate : Khi kết hợp với natri silicat, Ceramsite tăng cường độ bền và khả năng co giãn của khuôn, giúp loại bỏ các mẫu dễ dàng hơn và đảm bảo bề mặt đúc sạch sẽ.
Lớp phủ đúc : Kích thước hạt mịn và bề mặt nhẵn của Ceramsite tạo điều kiện cho các ứng dụng lớp phủ đồng nhất, tăng cường độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm đúc.
Cát thoát nước : Đặc tính thấm cao của nó khiến Ceramsite trở nên lý tưởng cho các ứng dụng thoát nước, ngăn ngừa tích tụ nước và đảm bảo kiểm soát độ ẩm hiệu quả trong các hoạt động đúc khác nhau.
Xử lý bề mặt hợp kim : Tính linh hoạt của Ceramsite cho phép nó được sử dụng trong xử lý bề mặt hợp kim, cải thiện chất lượng tổng thể và tuổi thọ của hợp kim được sản xuất.
Cát phủ nhựa phenolic : Khả năng tương thích với nhựa phenolic khiến Ceramsite trở thành sự lựa chọn tuyệt vời để sản xuất các loại khuôn có độ bền cao, chịu được nhiệt độ cao trong quá trình đúc.
Cát nhựa hộp lõi nóng : Các đặc tính của Ceramsite hỗ trợ phương pháp hộp lõi nóng, cung cấp các khuôn giữ được hình dạng dưới nhiệt độ khắc nghiệt, nâng cao độ tin cậy của quá trình đúc.
Cát nhựa hộp lõi lạnh thổi cứng : Đặc tính hạt vượt trội của Ceramsite cho phép làm cứng thổi hiệu quả, cung cấp lõi chắc chắn để duy trì tính toàn vẹn của chúng trong quá trình đổ.
Hướng dẫn vận hành sản phẩm
Để đạt được kết quả tối ưu với Ceramsite Foundry Sand, hãy làm theo các nguyên tắc sau:
Chuẩn bị : Đảm bảo không gian làm việc sạch sẽ và không có chất gây ô nhiễm. Trộn đúng cách Ceramsite với chất kết dính thích hợp theo yêu cầu của quá trình đúc.
Quá trình tạo khuôn : Sử dụng cát trong máy tạo khuôn hoặc nén thủ công vào khuôn. Duy trì mật độ phù hợp để có kết quả đúc đồng đều.
Đổ : Đổ cẩn thận kim loại nóng chảy vào khuôn, tránh gây nhiễu loạn để đảm bảo đổ mịn.
Làm mát : Dành đủ thời gian làm mát để ngăn ngừa khuyết tật. Theo dõi nhiệt độ chặt chẽ để duy trì tính toàn vẹn của vật đúc.
Dọn dẹp và tái chế : Sau khi sử dụng, thu hồi cát để tái chế. Đảm bảo cát được làm sạch và tái xử lý đúng cách cho các ứng dụng trong tương lai.
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Cát đúc Ceramsite chủ yếu được sử dụng để làm gì?
A1: Nó chủ yếu được sử dụng trong các quy trình đúc khác nhau, bao gồm đúc bọt bị mất và đúc cát nhựa, do tính chất nhiệt và tính lưu động vượt trội của nó.
Câu 2: Ceramsite so sánh với cát truyền thống như thế nào?
Trả lời 2: Ceramsite mang lại độ ổn định nhiệt tốt hơn, độ giãn nở nhiệt thấp hơn và tính lưu động được cải thiện, dẫn đến vật đúc có chất lượng cao hơn và giảm thiểu khuyết tật.
Câu 3: Ceramsite có thể tái chế được không?
Câu trả lời 3: Có, Ceramsite có khả năng tái chế tuyệt vời, khiến nó trở thành sự lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các xưởng đúc muốn giảm chất thải.
Q4: Chất kết dính lý tưởng để sử dụng với Ceramsite là gì?
A4: Ceramsite tương thích với cả chất kết dính axit và kiềm, mang lại sự linh hoạt tùy thuộc vào nhu cầu đúc cụ thể.
Câu hỏi 5: Làm cách nào để đảm bảo kết quả tốt nhất với Ceramsite Foundry Sand?
Câu trả lời 5: Việc chuẩn bị, trộn đúng cách và tuân theo các hướng dẫn vận hành là điều cần thiết để đạt được kết quả đúc tốt nhất.
Bằng cách sử dụng Cát đúc Ceramsite, các xưởng đúc có thể nâng cao quy trình đúc, giảm thiểu khuyết tật và cuối cùng đạt được các sản phẩm chất lượng cao hơn đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
