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セラムサイト鋳物砂

宝珠砂としても知られるセラミック砂は、新しいタイプの緑色の高級鋳物砂であり、焼成ボーキサイトの主成分として酸化アルミニウム(Al2O3)をベースにし、溶融、吹き込み、ふるい分け、さまざまな粒度の球状人工鋳物砂に混合することによって作られています。セラミックサンドは、高耐火性(>1790℃)、小さい角係数(≦1.1、ほぼ球形)、低い酸消費量(中性物質)、少量のバインダー添加(30%〜50%のバインダー添加量を削減)、高強度、破砕なし、粉塵なし、無毒などの特徴を持っています。樹脂自硬性砂(フラン樹脂、アルカリ性フェノール樹脂、ボニー)に適しています。樹脂など)、コールドコアボックス法、コーティング砂およびシェル鋳造、水ガラス砂(有機脂肪、CO2硬化、改質水ガラス)、ロストモールドおよびV法鋳造(充填砂)、コーティング(セラミック砂粉末)、3Dプリントなどの鋳造プロセス。自動車エンジンや自動車部品、大型鋳鋼(マンガン鋼、炭素鋼、合金鋼、高クロム鋳鉄)、鋳鉄、非鉄金属(銅合金、アルミニウム合金)などの分野で幅広く使用されており、21世紀の新しいグリーン鋳造材として専門家から高く評価されています。
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  • タイユエ

製品紹介

Ceramsite Foundry Sand は、さまざまな鋳造用途向けに特別に設計された高度な材料です。この製品は、アルミニウム含有量が高く (Al2O3≧70%)、不純物が最小限 (Fe2O3≦3%、SiO2≦24%) であるため、鋳造業界に優れた特性を提供します。球状の粒子形状と低い角係数 (<1.1) により流動性が向上し、金型や中子への効率的な充填に最適です。 Ceramsite Foundry Sand は、優れた耐熱性 (耐火性 >1790°C) と安定性を提供します。これは、高寸法精度で複雑な鋳物を製造するために不可欠です。


製品の利点

  1. 高い熱安定性: 熱膨張率がわずか 0.13% (1000℃で 10 分後) の Ceramsite Foundry Sand は、脈や歪みなどの鋳造欠陥を最小限に抑え、正確な最終製品を保証します。

  2. 流動性の向上:砂粒子の形状が球形に近いため、優れた流動特性が得られます。これにより、金型への充填が改善され、砂中子の浸透性が向上し、全体的な鋳造性能の向上につながります。

  3. バインダーの効率: セラムサイトの滑らかな表面により、必要なバインダーの量が 30 ~ 50% 削減され、コストが削減され、環境効率が向上します。

  4. 多用途な互換性: 中性の材料として、酸およびアルカリの両方の結合剤とうまく機能するため、幅広い鋳造合金に適しています。

  5. リサイクル性: セラムサイト鋳物砂は優れたリサイクル能力を備えているため、コスト効率が高く、さまざまな再生方法に適応できます。

  6. カスタマイズされたソリューション: この砂は幅広い粒子サイズが用意されており、特定の顧客の要件に合わせて調整することができ、さまざまな用途にわたって最適なパフォーマンスを保証します。


技術的パラメータ

  • 化学組成:

    • Al2O3: ≥70%

    • Fe2O3: ≤3%

    • SiO2: ≤24%

    • その他:微量

  • 物理的特性:

    • 粒子形状: 球状

    • 角度係数: <1.1

    • 充填密度: 1.9-2.1 g/cm3

    • pH値: 7-8

    • 熱伝導率: 1000℃で0.5-0.6 (W/m*K)

    • 熱膨張率:0.13%(1000℃10分)

    • 耐火性: >1790℃

    • 酸消費量: ≤3.0 ml


製品の用途

  1. ロストフォーム鋳造: セラムサイト鋳造砂は、優れた流動性と低い熱膨張により、ロストフォーム鋳造に優れています。これにより、詳細な金型の印象が可能になり、高品質の鋳物が得られます。

  2. ケイ酸ナトリウム砂: セラムサイトはケイ酸ナトリウムと組み合わせると、鋳型の強度と崩壊性を高め、パターンの除去を容易にし、きれいな鋳造表面を確保します。

  3. 鋳造コーティング: セラムサイトの微細な粒子サイズと滑らかな表面により、均一なコーティング塗布が容易になり、鋳造製品の表面仕上げが向上します。

  4. 排水砂: セラムサイトはその高い浸透性特性により排水用途に最適であり、さまざまな鋳造作業において水の蓄積を防ぎ、効果的な湿気制御を保証します。

  5. 合金表面処理: セラムサイトの多用途性により、合金表面処理に使用することができ、製造される合金の全体的な品質と寿命が向上します。

  6. フェノール樹脂コーティング砂: フェノール樹脂との適合性により、Ceramsite は鋳造プロセス中の高温に耐える高強度の鋳型を製造するための優れた選択肢となります。

  7. ホットコアボックス樹脂砂: セラムサイトの特性はホットコアボックス法をサポートし、極端な温度下でも形状を保持する金型を提供し、鋳造プロセスの信頼性を高めます。

  8. ブロー硬化コールドコアボックスレジンサンド: セラムサイトの優れた粒子特性により、効果的なブロー硬化が可能になり、注入中に完全性を維持する強力なコアが得られます。


製品操作ガイド

Ceramsite Foundry Sand で最適な結果を得るには、次のガイドラインに従ってください。

  1. 準備: 作業スペースが清潔で、汚染物質がないことを確認します。鋳造プロセスの要件に従って、セラムサイトを適切なバインダーと適切に混合します。

  2. 成形プロセス: 砂を成形機で使用するか、手動で圧縮して型に成形します。均一な鋳造結果を得るために一貫した密度を維持します。

  3. 注湯: スムーズな充填を確保するために乱流を避けて、溶融金属を金型に慎重に注ぎます。

  4. 冷却: 欠陥を防ぐため、十分な冷却時間をとってください。鋳造の完全性を維持するために温度を注意深く監視してください。

  5. 清掃とリサイクル: 使用後は砂を回収してリサイクルします。砂が適切に洗浄され、将来の用途に備えて再処理されていることを確認してください。


よくある質問

Q1: セラムサイト鋳物砂は主に何に使用されますか?
A1: 熱特性や流動性に優れているため、主にロストフォーム鋳造やレジンサンド鋳造などの各種鋳造工程に使用されています。

Q2: セラムサイトは従来の砂とどう違うのですか?
A2: セラムサイトは、より優れた熱安定性、より低い熱膨張、および改善された流動性を提供し、その結果、より高品質の鋳物が得られ、欠陥が減少します。

Q3: セラムサイトはリサイクルできますか?
A3: はい、Ceramsite は優れたリサイクル性を備えているため、廃棄物の削減を目指す鋳造工場にとってコスト効率の高い選択肢となります。

Q4: Ceramsite で使用する理想的なバインダーは何ですか?
A4: セラムサイトは酸とアルカリの両方のバインダーと互換性があり、特定の鋳造ニーズに応じた柔軟性を提供します。

Q5: Ceramsite Foundry Sand で最良の結果を確実に得るにはどうすればよいですか?
A5: 最良の鋳造結果を達成するには、適切な準備、混合、および操作ガイドラインに従うことが不可欠です。


Ceramsite Foundry Sand を利用することで、鋳造工場は鋳造プロセスを強化し、欠陥を減らし、最終的には業界基準を満たす高品質の製品を実現できます。

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