Ürün Giriş
Ceramsite Foundry Sand, çeşitli döküm uygulamaları için özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir malzemedir. Yüksek alüminyum içeriği (AL2O3 ≥%70) ve minimal safsızlıkları (Fe2O3≤ 3, SIO2≤24) ile bu ürün, döküm endüstrisi için olağanüstü özellikler sunmaktadır. Küresel tane şekli ve düşük açısal katsayı (<1.1) akışkanlığını arttırır, bu da kalıpları ve çekirdekleri verimli bir şekilde doldurmak için idealdir. Ceramsite Foundry Sand, yüksek boyutlu doğruluğa sahip karmaşık dökümler üretmek için çok önemli olan üstün termal direnç (yangın direnci> 1790ºC) ve stabilite sağlar.
Ürün avantajı
Yüksek termal stabilite : Termal genleşme oranı sadece% 0.13 (1000ºC'de 10 dakika sonra), Ceramsite Foundry Kum damarlar ve bozulmalar gibi döküm kusurlarını en aza indirerek kesin nihai ürünler sağlar.
Geliştirilmiş akışkanlık : Kum parçacıklarının neredeyse küresel şekli mükemmel akış özelliklerine neden olur. Bu, kalıpların daha iyi doldurulmasına ve kum çekirdeklerinde gelişmiş geçirgenliğin artmasına izin vererek daha iyi genel döküm performansına yol açar.
Bağlayıcı verimliliği : Ceramsit'in pürüzsüz yüzeyi,%30-50'nin ihtiyaç duyduğu bağlayıcı miktarını azaltır, bu da düşük maliyetlere ve daha iyi çevresel verimliliğe dönüşür.
Çok yönlü uyumluluk : Nötr bir malzeme olarak, hem asit hem de alkali bağlayıcılarla iyi çalışır, bu da onu çok çeşitli döküm alaşımları için uygun hale getirir.
Geri Dönüştürülebilirlik : Ceramsite Foundry Sand, mükemmel geri dönüşüm özellikleri sunar, bu da onu çeşitli rejenerasyon yöntemleri için uygun maliyetli ve uyarlanabilir hale getirir.
Özelleştirilmiş Çözümler : Çok çeşitli parçacık boyutlarında mevcut olan bu kum, belirli müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir ve farklı uygulamalarda optimum performansı sağlar.
Teknik parametreler
Kimyasal bileşim :
AL2O3: ≥70
Fe2o3: ≤% 3
SIO2: ≤24
Diğer: eser miktarlar
Fiziksel Özellikler :
Tahıl şekli: küresel
Açısal katsayı: <1.1
Ambalaj Yoğunluğu: 1.9-2.1 g/cm³
pH değeri: 7-8
Termal iletkenlik: 1000ºC'de 0.5-0.6 (w/m*k)
Termal Genişleme Oranı:% 0.13 (1000ºC'de 10 dakika)
Yangın Direnci:> 1790ºC
Asit tüketimi değeri: ≤3.0 ml
Ürün kullanımları
Kayıp Köpük Dökümü : Ceramsite Foundry Sand, mükemmel akışkanlığı ve düşük termal genleşmesi nedeniyle kayıp köpük dökümünde mükemmeldir. Yüksek kaliteli dökümlerle sonuçlanan ayrıntılı kalıp izlenimlerine izin verir.
Sodyum Silikat Kumu : Sodyum silikat ile birleştirildiğinde, seramsit küf mukavemetini ve çöküşünü arttırır, desenleri çıkarmayı ve temiz döküm yüzeylerini sağlayarak kolaylaştırır.
Döküm kaplaması : Ceramsit'in ince tane boyutu ve pürüzsüz yüzeyi, düzgün kaplama uygulamalarını kolaylaştırarak döküm ürünlerin yüzey kaplamasını arttırır.
Drenaj Kumu : Yüksek geçirgenlik özellikleri, seramsiti drenaj uygulamaları için ideal hale getirir, su birikimini önler ve çeşitli döküm işlemlerinde etkili nem kontrolü sağlar.
Alaşım Yüzey Tedavisi : Ceramsit'in çok yönlülüğü, alaşım yüzey işlemlerinde kullanılmasına izin vererek üretilen alaşımların genel kalitesini ve ömrünü geliştirir.
Fenolik Reçine Kaplamalı Kum : Fenolik reçine ile uyumluluk, Ceramsit'i döküm işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara dayanan yüksek mukavemetli kalıplar üretmek için mükemmel bir seçim haline getirir.
Sıcak çekirdekli kutu reçine kumu : Ceramsite özellikleri sıcak çekirdekli kutu yöntemini destekler, aşırı sıcaklıklar altında şekli tutan kalıplar sağlayarak döküm işleminin güvenilirliğini artırır.
Darbe Sertleştirme Soğuk Çekirdek Kutu Reçine Kum : Ceramsit'in üstün tane özellikleri, dökme sırasında bütünlüklerini koruyan güçlü çekirdekler sağlayarak etkili darbe sertleşmesine izin verir.
Ürün İşletme Kılavuzu
Ceramsite Foundry Kum ile optimal sonuçlar elde etmek için şu yönergeleri izleyin:
Hazırlık : Çalışma alanının temiz ve kirletici maddeler içermediğinden emin olun. Ceramsit'i döküm işlemi gereksinimlerine göre uygun bağlayıcı ile uygun şekilde karıştırın.
Kalıplama işlemi : Kumu kalıplama makinelerinde kullanın veya kalıplara manuel olarak sıkıştırın. Tekdüzen döküm sonuçları için tutarlı yoğunluğu koruyun.
Dökme : Pürüzsüz dolguyu sağlamak için türbülanstan kaçınarak erimiş metal kalıba dikkatlice dökün.
Soğutma : kusurları önlemek için yeterli soğutma süresine izin verin. Döküm bütünlüğünü korumak için sıcaklığı yakından izleyin.
Temizleme ve Geri Dönüşüm : Kullanımdan sonra, geri dönüşüm için kumun geri alın. Gelecekteki uygulamalar için kumun uygun şekilde temizlendiğinden ve yeniden işlendiğinden emin olun.
SSS
S1: Ceramsite Döküm Kumunun öncelikle ne için kullanılması?
A1: Üstün termal özellikleri ve akışkanlığı nedeniyle öncelikle kayıp köpük döküm ve reçine kum dökümü dahil olmak üzere çeşitli döküm işlemlerinde kullanılır.
S2: Ceramsite geleneksel kumla nasıl karşılaştırılır?
A2: Ceramsite, daha iyi termal stabilite, daha düşük termal genleşme ve gelişmiş akışkanlık sunar, bu da daha yüksek kaliteli dökümler ve azaltılmış kusurlar sağlar.
S3: Ceramsite geri dönüştürülebilir mi?
A3: Evet, Ceramsite mükemmel geri dönüştürülebilirliğe sahiptir, bu da onu atıkları azaltmak isteyen dökümhaneler için uygun maliyetli bir seçimdir.
S4: Ceramsite ile kullanmak için ideal bağlayıcı nedir?
A4: Ceramsite, hem asit hem de alkali bağlayıcılarla uyumludur ve belirli döküm ihtiyaçlarına bağlı olarak esneklik sağlar.
S5: Ceramsite Foundry Sand ile en iyi sonuçları nasıl sağlayabilirim?
A5: En iyi döküm sonuçlarını elde etmek için uygun hazırlık, karıştırma ve operasyonel yönergelerin izlenmesi şarttır.
Ceramsite Foundry Sand'ı kullanarak dökümhaneler döküm süreçlerini geliştirebilir, kusurları azaltabilir ve sonuçta endüstri standartlarını karşılayan daha yüksek kaliteli ürünler elde edebilir.
