Ürün Tanıtımı
Ceramsite Döküm Kumu, çeşitli döküm uygulamaları için özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir malzemedir. Yüksek alüminyum içeriği (Al2O3≥%70) ve minimum safsızlıklar (Fe2O3≤%3, SiO2≤%24) ile bu ürün, dökümhane endüstrisi için olağanüstü özellikler sunar. Küresel tane şekli ve düşük açısal katsayısı (<1,1), akışkanlığını artırarak kalıpların ve maçaların verimli bir şekilde doldurulması için idealdir. Ceramsite Foundry Sand, yüksek boyutsal doğrulukla karmaşık dökümler üretmek için çok önemli olan üstün termal direnç (yangın direnci >1790°C) ve stabilite sağlar.
Ürün Avantajı
Yüksek Termal Kararlılık : Yalnızca %0,13'lük termal genleşme oranıyla (1000°C'de 10 dakika sonra), Ceramsite Foundry Sand, damarlar ve çarpıklıklar gibi döküm kusurlarını en aza indirerek hassas nihai ürünler sağlar.
Geliştirilmiş Akışkanlık : Kum parçacıklarının neredeyse küresel şekli, mükemmel akış özellikleriyle sonuçlanır. Bu, kalıpların daha iyi doldurulmasına ve kum maçalarındaki geçirgenliğin arttırılmasına olanak tanıyarak daha iyi bir genel döküm performansı sağlar.
Bağlayıcı Verimliliği : Ceramsite'nin pürüzsüz yüzeyi, ihtiyaç duyulan bağlayıcı miktarını %30-50 oranında azaltır, bu da daha düşük maliyetler ve daha iyi çevresel verimlilik anlamına gelir.
Çok Yönlü Uyumluluk : Nötr bir malzeme olarak hem asit hem de alkali bağlayıcılarla iyi çalışır, bu da onu çok çeşitli döküm alaşımları için uygun kılar.
Geri Dönüştürülebilirlik : Ceramsite Foundry Sand, mükemmel geri dönüşüm yetenekleri sunarak onu uygun maliyetli ve çeşitli rejenerasyon yöntemlerine uyarlanabilir hale getirir.
Özelleştirilmiş Çözümler : Çok çeşitli parçacık boyutlarında mevcut olan bu kum, farklı uygulamalarda en iyi performansı sağlayacak şekilde özel müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.
Teknik Parametreler
Kimyasal Bileşimi :
Al2O3: ≥%70
Fe2O3: ≤%3
SiO2: ≤%24
Diğer: Eser miktarlar
Fiziksel Özellikler :
Tahıl Şekli: Küresel
Açısal Katsayısı: <1.1
Ambalaj Yoğunluğu: 1,9-2,1 g/cm³
pH Değeri: 7-8
Isı İletkenliği: 1000°C'de 0,5-0,6 (W/m*K)
Termal Genleşme Oranı: %0,13 (1000°C'de 10 dakika)
Yangına Dayanım: >1790°C
Asit Tüketim Değeri: ≤3,0 ml
Ürün Kullanımları
Kayıp Köpük Dökümü : Ceramsite Foundry Sand, mükemmel akışkanlığı ve düşük termal genleşmesi nedeniyle kayıp köpük dökümünde mükemmeldir. Detaylı kalıp baskılarına olanak tanıyarak yüksek kaliteli dökümler sağlar.
Sodyum Silikat Kumu : Ceramsite, sodyum silikat ile birleştirildiğinde kalıbın mukavemetini ve katlanabilirliğini artırır, desenlerin çıkarılmasını kolaylaştırır ve temiz döküm yüzeyleri sağlar.
Döküm Kaplama : Ceramsite'in ince tane boyutu ve pürüzsüz yüzeyi, düzgün kaplama uygulamalarını kolaylaştırarak, döküm ürünlerin yüzey kalitesini artırır.
Drenaj Kumu : Yüksek geçirgenlik özellikleri Ceramsite'ı drenaj uygulamaları için ideal hale getirerek çeşitli dökümhane operasyonlarında su birikimini önler ve etkili nem kontrolü sağlar.
Alaşım Yüzey İşlemi : Ceramsite'in çok yönlülüğü, alaşım yüzey işlemlerinde kullanılmasına olanak tanır ve üretilen alaşımların genel kalitesini ve ömrünü artırır.
Fenolik Reçine Kaplı Kum : Fenolik reçine ile uyumluluğu, Ceramsite'ı döküm işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara dayanabilen yüksek mukavemetli kalıplar üretmek için mükemmel bir seçim haline getirir.
Sıcak Çekirdekli Kutu Reçine Kumu : Ceramsite'in özellikleri sıcak çekirdekli kutu yöntemini destekler, aşırı sıcaklıklarda şeklini koruyan kalıplar sağlar ve döküm işleminin güvenilirliğini artırır.
Üflemeyle Sertleşen Soğuk Maça Kutusu Reçine Kumu : Ceramsite'nin üstün tanecik özellikleri, etkili darbeyle sertleşmeye izin vererek, dökme sırasında bütünlüğünü koruyan güçlü maçalar sağlar.
Ürün Kullanım Kılavuzu
Ceramsite Foundry Sand ile en iyi sonuçları elde etmek için şu yönergeleri izleyin:
Hazırlık : Çalışma alanının temiz olduğundan ve kirletici maddelerden arınmış olduğundan emin olun. Ceramsite'ı döküm prosesinin gereksinimlerine göre uygun bağlayıcıyla düzgün şekilde karıştırın.
Kalıplama İşlemi : Kumu kalıplama makinelerinde kullanın veya elle kalıplara sıkıştırın. Eşit döküm sonuçları için tutarlı yoğunluğu koruyun.
Dökme : Pürüzsüz bir dolum sağlamak için türbülanstan kaçınarak erimiş metali kalıba dikkatlice dökün.
Soğutma : Kusurları önlemek için yeterli soğutma süresi bırakın. Döküm bütünlüğünü korumak için sıcaklığı yakından izleyin.
Temizleme ve Geri Dönüşüm : Kullandıktan sonra kumu geri dönüşüm için geri kazanın. Kumun uygun şekilde temizlendiğinden ve gelecekteki uygulamalar için yeniden işlendiğinden emin olun.
SSS
S1: Ceramsite Döküm Kumu öncelikli olarak ne için kullanılır?
A1: Üstün termal özellikleri ve akışkanlığı nedeniyle öncelikle kayıp köpük dökümü ve reçine kum dökümü dahil olmak üzere çeşitli döküm proseslerinde kullanılır.
S2: Ceramsite geleneksel kumla karşılaştırıldığında nasıldır?
Cevap2: Ceramsite daha iyi termal kararlılık, daha düşük termal genleşme ve gelişmiş akışkanlık sunarak daha kaliteli dökümler ve daha az kusur sağlar.
S3: Ceramsite geri dönüştürülebilir mi?
Cevap3: Evet, Ceramsite mükemmel geri dönüştürülebilirliğe sahiptir ve bu da onu atığı azaltmak isteyen dökümhaneler için uygun maliyetli bir seçim haline getirir.
S4: Ceramsite ile kullanım için ideal bağlayıcı nedir?
Cevap4: Ceramsite hem asit hem de alkali bağlayıcılarla uyumludur ve özel döküm ihtiyaçlarına bağlı olarak esneklik sağlar.
S5: Ceramsite Döküm Kumu ile en iyi sonuçları nasıl elde edebilirim?
Cevap 5: En iyi döküm sonuçlarına ulaşmak için uygun hazırlık, karıştırma ve operasyonel yönergelere uyulması şarttır.
Dökümhaneler, Ceramsite Döküm Kumu'nu kullanarak döküm süreçlerini iyileştirebilir, kusurları azaltabilir ve sonuçta endüstri standartlarını karşılayan daha yüksek kaliteli ürünler elde edebilir.
